大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于氧化溝管道吸物（氧化溝管道吸污方法）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 氧化溝沉泥怎樣解決
• vR型氧化溝的工作原理是什么?
• 氧化溝工藝的工藝流程
• 奧貝爾氧化溝的機理？
• 污水用氧化溝的處理的優缺點

氧化溝沉泥怎樣解決

　　用能探到池底的桿子（質量要輕，否則不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位桿子搗到池底會有氣泡溢出），在沉泥部位增加一臺臨時大流量水泵（出口接一米左右鋼絲軟管，在水泵工作時能攪動底部污泥），水泵要經常挪動位置，開啟所有推流器，曝氣機短時間內即可恢復。以后運行不能長時間停止所有的推流器機曝氣設備。
氧化溝是一種活性污泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，又稱循環曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術。
　　1、污泥膨脹問題
　　當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
　　針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可提高MLSS，以調整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營養物質平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值過低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹[]。
　　2、 泡沫問題
　　由于進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。當廢水中含表面活性物質較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入。
　　3、污泥上浮問題
　　當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上??；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
　　發生污泥上浮后應暫停進水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質，改善沉淀性；如進水負荷大應減小進水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件。
　　4、流速不均及污泥沉積問題
　　在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環流動。一般認為，最低流速應為0.m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為~mm，轉盤的浸沒深度為~ mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/~1/，轉盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質。
　　加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉成本，而且還能夠叫大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。
　　另外，通過在曝氣機上游設置水下推動器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液循環流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設置水下推動器專門用于推動混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節約能源、提高效率具有十分重要的意義。
　　5、導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中，引發了毒黃瓜的事件。

vR型氧化溝的工作原理是什么?

vR型氧化溝的工作原理是由活性污泥在首尾相連的閉合的曝氣溝渠中的循環，通過活性污泥中的微生物與細菌對污水中的有機物進行降解去除，進而達到凈化污水的目的。

在技術上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩定可靠、操作簡單、運行管理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。

擴展資料：

特征

1、可以將污水與污泥充分混合和并且推流。在一個長期的階段內呈現完全污水與污泥充分混合的特征，而在短期呈現推流循環的特征，氧化溝這種首尾相接的封閉環形反應器中的水流特征有利于提高氧化能力與反應時間，實現充分反應。

2、在溶解氧濃度梯度上區分明顯。由于曝氣設備的定位分區以及氧化溝的結構，使溝內沿水流方向存在明顯的溶解氧濃度梯度，使氧化溝內兼顧好氧區和缺氧區兩個區域，并能夠呈現出好氧區和缺氧區的交替變化的特點。

在缺氧區可以在污泥中反硝化細菌的作用下，將硝態氮還原為氮氣，在好氧區中可以進行有機物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多項反應，從而實現了脫氮除磷。

氧化溝工藝的工藝流程

如圖所示：

氧化溝工藝處理污水的簡易技術。在反應原理上一般采用延時曝氣，保持進出水連續，不用初沉池，在溝中所產生的微生物在污泥中得到穩定的存活生長，并在污水曝氣凈化中發生反應，大大簡化了處理步驟。氧化池一般承狹長的首尾相連的環形溝渠形狀，曝氣裝置多采用表面曝氣器?！　?/p>

污水進入氧化溝和活性污泥充分混合，再通過曝氣裝置特定的定位作用進而產生曝氣推動，使得污水與污泥在閉合渠道內成懸浮狀態做不停的循環，污泥在循環中進一步與污水充分混合，其中微生物與有機物充分反應，然后混著污泥的污水進入二沉池，進行固液分離，使污水得到凈化。

擴展資料

氧化溝工藝的技術與活性污泥法去除有機物有相似之處，但也有自身的獨特工藝特征，表現在以下幾個方面：

一是氧化溝可以將污水與污泥充分混合和并且推流。在一個長期的階段內呈現完全污水與污泥充分混合的特征，而在短期呈現推流循環的特征，氧化溝這種首尾相接的封閉環形反應器中的水流特征有利于提高氧化能力與反應時間，實現充分反應。

二是氧化溝在溶解氧濃度梯度上區分明顯。由于曝氣設備的定位分區以及氧化溝的結構，使溝內沿水流方向存在明顯的溶解氧濃度梯度，使氧化溝內兼顧好氧區和缺氧區兩個區域，并能夠呈現出好氧區和缺氧區的交替變化的特點。

在缺氧區可以在污泥中反硝化細菌的作用下，將硝態氮還原為氮氣，在好氧區中可以進行有機物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多項反應，從而實現了脫氮除磷。

三是氧化溝同時具備高能區和低能區兩個能量區。在裝置曝氣設備附近處呈現高能區，有利于氧與液體的充分混合以及氧氣的充分移動。同時，在高能區域低能區的交替與差異過程中，在環流的低能區，增加了污泥絮凝的機會，使污泥更好的呈現出懸浮狀態。

四是曝氣和推流相互混合與分離。在不斷的混合分離再混合的過程中，提高了氧化溝的污水與污泥混合的效率，加速了細菌與有機物的結合反應速度，氧化池的運行更為靈活。



解決了曝氣設備很難同時滿足曝氣量控制和推流速度大小要求的矛盾，進而大大增加了脫氮除磷效果，提高了氧化溝的處理性能?！　?/p>

參考資料來源：百度百科-氧化溝工藝

奧貝爾氧化溝的機理？

簡介： 早期氧化溝只是一單溝道的“循環曝氣池”，主要用于去除污水中的BOD及進行硝化反應，現已發展形成各種不同的類型，包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型，一體化氧化溝等。隨著污染的加劇和水體富營養化問題的出現，許多國家開始控制進入水體的氮和磷排放型量，并制定了較為嚴格的污水處理廠出水中氮和磷的排放標準。于是，不僅能去除有機物，而且兼具生物除磷脫氮功能的氧化溝工藝應運而生，我們可稱之為第二代氧化。奧貝爾氧化溝即為此種新型氧化溝中主要的一種，該工藝在節約能耗、減少占地、抗沖擊負荷和高效脫氮等方面顯示出優異的性能，越來越多的應用于城市污水處理工程之中，有很好的發展前景。
　　一、奧貝爾氧化溝工藝的特征
　　1、奧貝爾氧化一般溝由三個同心橢園形溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最后經中心島的可調堰門流出，至二次沉淀池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的%-%，溶解氧控制趨于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中間溝道容積一般為%-%,溶解氧控“在1.0mg/L左右,作為“擺動溝道”，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的%-%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保證有機物和氨氮有較高的去除率。
　　2、外溝道的供氧量通常為總供氧量的%左右，但%以上的BOD可以在外溝道中去除。由于外溝道溶解氧平均值很低，絕大部分區域DO為0.0mg/L,所以，氧傳遞作用是在虧氧條件下進行的，氧的傳遞效率有所提高，有一定的節能效果。加之下面將談到的外溝道內所特有的同時硝化反硝功能，節能效果更為明顯。內溝道作為最終出水的把關，一般應保持較高的溶解氧，但內溝道容積最小，能耗相對較低。中溝道起到互補調節作用，提高了運行的可靠性和可控性。奧貝爾氧化溝獨特的構造和機理，使之以較節能的方式獲得穩定的處理效果。
　　3、奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的好氧和大區域的缺氧環境，較高程度地發生“同時硝化反硝化”，即使在不設內回流的條件下，也能獲得較好的脫氮效果。
　　4、奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點。對于每個溝道內來講，混合液的流態基本為完全混合式，具有較強的抗沖擊負荷能力；對于三個溝道來講，溝道與溝道之間的流態為推流式，有著不同的溶解濃度和污泥負荷，兼有多溝道串聯的特性，有利于難降解有機物的去除，并可減少污泥膨脹現象的發生。
　　5、奧貝爾氧化溝采用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。通過改變曝氣機的旋轉方向、浸水深度、轉速和開停數量，可以調整供氧能力和電耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆裝，更為優化運行提供了簡便手段。另一方面，由于轉碟具有極強的整流和推流能力，氧化溝有效水深可達4米以上，即使因優化控制需要而減少曝氣機運行臺數時，一般也不會發生沉淀現象這是曝氣轉碟和奧貝爾溝型所獨具的優點。
　　二、奧貝爾氧化溝的適用范圍
　　奧貝爾氧化溝一般適用于萬立方米/日以下規模的城市污水處理廠，尢其推薦應用于中小規模的城市污水處理廠。
　　由于奧貝爾氧化溝屬于多反應器系統，在一定程度上有利于難降解有機物的去除，且抗沖擊負荷能力強，因此，當城市污水中工業廢水比例較高時，奧貝爾氧化溝較其他類型氧化溝有更好的適應性。
　　奧貝爾氧化溝有三個相對獨立的溝道，進水方式靈活。在暴雨期間，進水可以超越外溝道，直接進入中溝道或內溝道，由外溝道保留大部分活性污泥，利于系統的恢復。因此，對于合流制或部分合流制的污水系統，奧貝爾氧化溝均有很好的適用性。
　　三、工藝流程和典型構造
　　奧貝爾氧化溝典型工藝流程由下圖所示：
　　與其它形式的氧化溝一樣，奧貝爾氧化溝也具有工藝流程簡單的優點。對于中小規模的城市污水廠，一般可不設初次沉淀池和污泥消化池。懸浮狀有機物可在氧化溝內基本得到好氧穩定，這比設初沉池及單獨處理初沉污泥要簡便經濟。當然，合理的工藝流程必須按照實際情況經充分的技術經濟比較后確定。
　　奧貝爾氧化溝的預處理及污泥處理部分的流程與其他活性污泥法處理工藝相似，不再贅述。氧化溝本身的典型構造和流程見下圖：
　　奧貝爾氧化溝通常由三個同心的溝道組成，平面上為圓形或橢圓形。溝道之間采用隔墻分開，隔墻下部設有必要面積的通水窗口。溝道斷面形狀多為矩形或梯形。隔墻一般使用-毫米厚的現澆鋼筋混凝土構造。各溝道寬度由工藝設計確定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米為宜。
　　原污水和回流污泥可進入外、中、內三個溝道，通常均進入外溝道。出水自內溝道經中心島內的堰門排出，進入沉淀池。當脫氮要求較高時，可以增設內回流系統（由內溝道回流到外溝道），提高反硝化程度。
　　四、關鍵設備的選型
　　奧貝爾氧化溝的預處理和污泥處理所需設備與其他工藝相似，不作詳細描述。關鍵設備是曝氣轉碟和沉淀池的排泥橋，對其主要構造和性能要求闡述如下：
　　1、曝氣轉碟
　　曝氣轉碟屬轉盤類水平推流式表面曝氣器，由盤片、水平軸及其兩端的滾動軸承、減速機和電動機組組成。每片圓形的曝氣轉碟由兩個半圓形部件組成。每對半圓形部件跨穿水平軸，組成整體的圓片，每個碟片可以獨立拆裝，便于調節安裝密度，使整機達到所需的充氧能力，每米軸長一般裝碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃鋼壓鑄而成，其中聚苯材料碟片自重較輕，動力效率較高，國內已有質量很好的合資產品。碟片表面布有梯形凸塊，兼有供氧和推流攪拌的功能。水平軸采用厚壁無縫鋼管制造，表面作特種防腐處理。驅支裝置主要由減速機和電機組成。
　　曝氣轉碟的基本性能如下：
　　曝氣轉碟直徑：mm;
　　適用轉速：-rpm,經濟轉速：rpm;
　　適用浸沒深度：-mm,經濟浸沒深度：mm;
　　單盤標準清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/kw.h(以軸功率計);
　　適用工作水深:4-5m;
　　水平軸跨度：〈=.0m;
　　安裝密度:<5ds/m。
　　2、沉淀池排泥橋
　　奧貝爾氧化溝的污泥濃度（MLSS)較高，運行中一般在4-6克/升，回流污泥必須有較高的含固率。因此，對沉淀池和排泥設備有嚴格的要求。尤其是排泥設備，必須確保足夠的排泥濃度，通常需要特殊的工藝和結構設計。在設備選擇時應充分注意這一性能要求，保證實現奧貝爾氧化溝的整體工藝的優勢。
　　五、工程應用
　　在消化吸收的基礎上，中國市政工程華北設計研究院對奧貝爾系統在中國的應用情況、適應性、處理效果、工藝特性與機理等進行了全面、系統的研究，并進行了較大規模實際工程的工藝性能測試與研究工作。同時，已經設計了余座奧貝爾工藝的城市污水處理廠，其中，三個項目已投入運轉，包括北京大興污水處理廠、山東萊西污水處理廠等，已顯示出良好的技術特性。另外，天津國不水設備工程公司和美國合作生產的曝氣轉碟已經大批量生產，技術性能達到國際同類產品的質量水平，為確保奧貝爾氧化溝工藝和設備的整體優勢創造條件。

污水用氧化溝的處理的優缺點

【污水用氧化溝處理的優缺點】
1、優點：
（1）流程簡化，一般不需設初沉池。氧化溝水力停留時間和污泥齡較長，有機物去除較為徹底，剩余污泥高度穩定，污泥一般不需厭氧消化。
（2）氧化溝具有推流特性，因此沿池長方向具有溶解氧梯度，分別形成好氧、缺氧和厭氧區。通過合理設計和控制可使N和P得到較好地去除。
（3）操控靈活，如曝氣強度可以通過調節轉速或通過出水溢流堰來改變曝氣機的淹沒深度；交替式氧化溝各溝間交替運行的動態控制等。
（4）在技術上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩定可靠、操作簡單、運行管理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。
2、缺點：
（1）占地面積大。
（2）污泥膨脹問題：當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
（3）在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。
（4）泡沫問題：由于進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。
（5）污泥上浮問題 ：當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上?。划斊貧鈺r間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
（6）流速不均及污泥沉積問題：在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環流動。流速不均易引起污泥沉積。
（7）導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中。
（8）對于BOD較小的水質完全沒有處理能力。
【氧化溝】又名連續循環曝氣池，是活性污泥法的一種變形。氧化溝污水處理工藝是在世紀年代由荷蘭衛生工程研究所研制成功的。自從年在荷蘭首次投入使用以來。由于其出水水質好、運行穩定、管理方便等技術特點，已經在國內外廣泛的應用于生活污水和工業污水的治理。

以上就是俊星環保對于氧化溝管道吸物（氧化溝管道吸污方法）問題和相關問題的解答了，氧化溝管道吸物（氧化溝管道吸污方法）的問題希望對你有用！