管線非開挖修復(fù)|UV紫外光固化DN修復(fù)案例及分析

       摘要：《CIPP UV紫外光固化修復(fù)技術(shù)（整管修復(fù)）》是一種管道修復(fù)方法，無需改變管道位置，通過將修復(fù)軟管與原管道內(nèi)壁緊密貼合，利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，實(shí)現(xiàn)管道原位修復(fù)。形成堅(jiān)硬的“管中管”結(jié)構(gòu)，使已損壞或喪失輸送功能的地下管道得到修復(fù)。

       項(xiàng)目名稱：安徽省合肥市DNmm紫外光固化修復(fù)

       施工單位：埃默司環(huán)境科技(深圳)有限公司

       現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：胡工、歐工

       管道類型：雨水，管徑：DNmm，長度：米，埋深：6米

       病害情況：8.5米處1級破裂，長度4米；異物插入，長度5米；米處2級變形，長度.米

       UV紫外光固化DN修復(fù)成果對比

       UV紫外光固化DNmm修復(fù)現(xiàn)場

       埃默司環(huán)境科技(深圳)有限公司提供城市管網(wǎng)檢測及非開挖修復(fù)服務(wù)，具備管網(wǎng)檢測和CIPP非開挖修復(fù)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。公司提供優(yōu)化設(shè)備組合、豐富施工經(jīng)驗(yàn)、完善技術(shù)咨詢等解決方案。

       UV紫外光固化DNmm修復(fù)項(xiàng)目總結(jié)

       如需了解更多關(guān)于管線非開挖修復(fù)技術(shù)支持，請聯(lián)系我們（胡工、歐工）。

上海紫外光固化修復(fù)技術(shù)-紫外光固化修復(fù)工藝流程

       上海圣科環(huán)保采用先進(jìn)的紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)，為地下破損管道提供一站式修復(fù)服務(wù)。以下是修復(fù)工藝流程的詳細(xì)步驟：

       1. 管道修復(fù)前，先對污水管進(jìn)行清淤封堵，包括抽水、沖洗淤積和清除，然后恢復(fù)場地清潔。

       2. 在無水條件下，通過設(shè)置滾筒或定滑輪，將預(yù)處理過的內(nèi)襯軟管拉入管道，確保軟管平滑進(jìn)入。

       3. 軟管下料前需進(jìn)行預(yù)處理，包括折疊并安裝吊裝帶和保護(hù)墊膜。兩端扎頭布包裹保護(hù)，根據(jù)需要選擇扎頭安裝位置。

       4. 完成扎頭綁扎后，對軟管進(jìn)行充氣，確保扎頭布插入舊管道深處，同時連接充氣管和回流測壓管。按步驟緩慢充氣并保壓。

       5. 使用紫外光固化設(shè)備對管道進(jìn)行固化，設(shè)置修復(fù)參數(shù)并啟動固化過程，實(shí)時監(jiān)控溫度和燈架行走，確保均勻固化。

       6. 在固化完成后，逐步收線并冷卻，同時注意施工中的注意事項(xiàng)，如管道測量、封堵和底膜放置等。

       7. 上海圣科環(huán)保的服務(wù)覆蓋廣泛，包括多個區(qū)縣，提供全天候小時在線接單服務(wù)。

       通過這個流程，破損的地下管道在原位得到有效修復(fù)，恢復(fù)其輸送功能。

目前管道非開挖修復(fù)有哪幾種？哪些公司在做？

       目前，管道非開挖修復(fù)技術(shù)主要包括以下幾種：

       1. 疊層全結(jié)構(gòu)修復(fù)法（疊層原位固化法）：這種方法涉及將玻璃纖維軟管置入原有管道內(nèi)，并通過紫外光固化形成結(jié)構(gòu)層管道。然后，再將浸有環(huán)氧樹脂的PE軟管拖入固化后的玻璃纖維管道中，翻轉(zhuǎn)并與之粘合，形成涉水層。通過蒸汽固化，最終形成一個全新的獨(dú)立承壓管道。該技術(shù)適用于污水管道、供水管道等壓力管道的修復(fù)，其優(yōu)點(diǎn)包括長使用壽命、快速施工、環(huán)保和衛(wèi)生。主要企業(yè)實(shí)施此項(xiàng)工藝的有上海管康技術(shù)有限公司等。

       2. 原位固化法（CIPP）：這種方法通過將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯。它適用于污水管道、供水管道等壓力管道的修復(fù)，內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，施工速度快，并可用于修復(fù)非圓形管道。

       3. 點(diǎn)狀CIPP修復(fù)法：針對管道局部損壞的修復(fù)技術(shù)，通過將浸漬樹脂的玻璃纖維織物纏繞在適用管徑管道修復(fù)氣囊上，置入管道內(nèi)破損位置處充氣使其膨脹緊貼原有管道內(nèi)壁，形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯。

       4. 內(nèi)襯緊配合管道修復(fù)法：適用于污水管線、給水管線等多種管線的修復(fù)，包括模壓法和機(jī)械折疊內(nèi)襯法。

       5. 離心噴筑修復(fù)法：通過旋轉(zhuǎn)噴頭設(shè)計(jì)離心率，均勻密實(shí)地噴筑材料在管壁上，適用于大斷面箱涵修復(fù)和老舊隧道修復(fù)等，可以保留原有管道的過流斷面。

       6. 嵌補(bǔ)法和注漿法：嵌補(bǔ)法用于點(diǎn)狀修理，注漿法通過向接口部位和管外土體注漿來堵塞滲漏，均屬于局部修復(fù)方法。

       7. 涂層法：這是一種最簡單的整體修理方法，適用于大型管道，常用的材料有玻璃鋼涂層、聚脲涂層等。

       8. 拉管內(nèi)襯法：包括滑襯法，適用于舊管道清洗后，將直徑略小的襯管整體由地面經(jīng)工作坑拉入舊管道內(nèi)。

       9. 土體注漿法：排水管道修復(fù)的基礎(chǔ)方法，通過鉆孔或預(yù)留的孔洞對管道四周的土體注入漿液，增加地基承載力。

       . 非開挖螺旋纏繞修復(fù)法、熱翻轉(zhuǎn)式CIPP修復(fù)、局部樹脂修復(fù)工藝、不銹鋼快速鎖修復(fù)法和短管置換技術(shù)：這些是非開挖修復(fù)中常用的技術(shù)方法，各有其特定的適用場景和特點(diǎn)。

管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù):歐洲進(jìn)口CIPP紫外光固化管道修復(fù)系統(tǒng)

       歐洲進(jìn)口的CIPP紫外光固化管道修復(fù)系統(tǒng)是一種高效且環(huán)保的整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。通過機(jī)械牽引，將預(yù)置樹脂的軟管導(dǎo)入受損管道，借助壓縮空氣緊貼管壁，紫外線照射使樹脂固化形成高強(qiáng)度內(nèi)襯。這款技術(shù)源自德國先進(jìn)科技，其UV設(shè)備具有配電設(shè)計(jì)升級，可擴(kuò)展燈鏈，提升固化效率。適用于市政排水、供水、工業(yè)冷卻及燃油燃?xì)夤艿溃芙鉀Q腐蝕、滲漏、開裂等問題，且無毒無害，適用范圍廣泛。

       UV設(shè)備的核心特點(diǎn)包括：8個W燈鏈覆蓋DN-管徑，可擴(kuò)展至DN-；采用高效W UVA燈，提高修復(fù)速度；配備溫度傳感器，精確控制固化過程；防震設(shè)計(jì)便于車載，且燈架輕便易組裝。此外，系統(tǒng)操作簡便，新手經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手，且固化過程中無廢水產(chǎn)生，修復(fù)后的使用年限可達(dá)年。

       UV-CIPP工藝的最大優(yōu)點(diǎn)在于其適應(yīng)性強(qiáng)，可處理各種管型和彎曲管道，修復(fù)范圍廣，施工無需開挖，對環(huán)境影響小。其快速固化和高強(qiáng)內(nèi)襯材料，不僅減少了過流損失，且在操作要求上相對較低，降低了維護(hù)成本和時間。與傳統(tǒng)方法相比，UV-CIPP修復(fù)的環(huán)保優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

CIPP紫外線光固化全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程：

       紫外線光固化全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程，是現(xiàn)今管道修復(fù)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。該工藝適應(yīng)條件廣泛，可靈活應(yīng)對不同長度的管道修復(fù)需求。

       此工藝適用范圍廣，主要針對管徑在mm至mm的管道。對于內(nèi)徑小于mm的管道，受限于內(nèi)部空間，無法實(shí)施該工藝；而內(nèi)徑大于mm的管道，則受限于內(nèi)襯材料設(shè)備生產(chǎn)能力。此外，該工藝能有效修復(fù)多種管道缺陷，如坍塌變形、脫節(jié)、滲漏、腐蝕等，甚至對大量坍塌、變形的管道，也需先行通過輔助設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)位輔助修復(fù)，以保證施工效率。

       實(shí)施紫外線光固化全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程分為以下幾個步驟：

       首先，需對待修復(fù)管道的上游、下游及前一段排水管管口進(jìn)行封堵，即使用堵水氣囊進(jìn)行封堵，確保修復(fù)過程不受外部干擾。隨后，進(jìn)行管道的清淤與檢測工作，確保修復(fù)前管道內(nèi)部狀態(tài)良好。

       接著，軟管通過原有管道，為確保軟管的完整性和修復(fù)效果，應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)覆蓋管道周長的1/3以上，并沿管底平穩(wěn)、緩慢地拉入，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi)，拉力不得大于KN，以避免對軟管造成損傷。

       在軟管軸向拉伸率不超過2%的前提下，軟管兩端應(yīng)比原有管道長出mm至mm，以方便后續(xù)的扎頭綁扎。軟管拉入后，宜對折放置在墊膜上，確保后續(xù)操作的便利與安全性。