大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于修復沼氣溝管道（修復沼氣溝管道的方法）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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• 不銹鋼沼氣管道用氮氣試壓電焊焊補應預防什么
• 沼氣漏氣怎么辦?
• 地下水位較高時地埋沼氣管線如何施工？
• 沼氣管道漏氣如何處理?

不銹鋼沼氣管道用氮氣試壓電焊焊補應預防什么

不銹鋼沼氣管道用氮氣試壓電焊焊補應預防什么?
沼氣管道焊接屬于燃料容器（含管道）焊補，我給您找到了《燃料容器（含管道）焊補安全要求》可以參考一下。網址：://www.esafety.cn/tech/.html
一、燃料容器(含管道)焊補的危險性
燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結構、材質、焊接工藝等方面和缺陷，經常出現裂紋和穿孔，所以要定期進行檢修或在不停產的情況下進行搶修。在生產中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。
燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時，經常會在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行，稍有不慎，就會發生火災、爆炸、中毒等事故，造成嚴重的后果。
在燃料容器和管道焊補中發生火災爆炸的主要原因有：
1.在容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性的混合物，焊補時引起爆炸。
2.在焊補過程中，周圍條件發生變化。如在焊補過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發生變化達到爆炸濃度極限，引起爆炸。
3.正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離好，發生易燃氣體互相串通，進入焊補區域，或正在生產的系統放料排氣時遇到火花。
4.在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內進行焊補。
5.焊補未作安全處理或未開孔洞的密封容器。
上述種種原因均可能造成火災和爆炸，因此，在焊補燃料容器與管道時，必須采取切實可靠的防爆、防火、防中毒技術措施。目前國內常用于焊補燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補法;二是帶壓不置換焊補法。
二、置換焊補的安全措施
置換焊補法就是在動火焊補前對燃料容器進行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補安全的一種焊補方法。
這種方法比較安全妥善，應用較為廣泛。但是需要停工停產、需要利用介質置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時監視容器中氣體成分，所以比較復雜、費時費工。此外，如果系統和設備的彎頭、死角和支叉較多時，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補時的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補，雖然采取了介質置換等安全措施，但在焊補過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個制氫裝置被炸塌。
因此，盡管置換焊補比較安全，仍然必須采取嚴格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補安全措施主要有：
1.安全隔離
安全隔離就是將需要焊補的燃料容器管道部分與生產的部分完全隔離開來，避免焊補操作危及生產系統和生產系統對焊補區造成影響。通常有現場盲板隔離和劃定安全作業區隔離兩種方法。
現場盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使得補的容器或管道與生產的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發生，要求盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設放空管或壓力表，并派專人看守，否則應將管路拆卸一節。有些短時間的動火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。
劃定安全作業區隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區或車間內劃定一個安全作業區，將要焊補的容器或管道拆卸下來送到安全區進行焊補。這個固定的安全作業區必須符合防火、防爆技術要求。要求作業區內無易燃爆物及其管道和設備，作業區距離易燃爆物及其設備和管道至少米以上。室內作業區要與可燃物生產現場隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產的設備由于正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到安全作業區，否則要另選作業。安全作業區要常備足夠數量的滅火器材和設備。作業區周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。
在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。例如某發電廠新安裝兩臺發電設備，油罐已灌進1萬多噸油后，發現有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進行安全隔離就進行得補，結果油管著火爆炸，引起整個燃油系統著火爆炸。
2.嚴格控制容器內可燃物含量
在進行安全隔離后要仔細清除容器內的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。常用的置換介質有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。
置換焊補的關鍵是嚴格將容器內可燃物的含量控制在安全范圍內，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達到爆炸濃度極限，以保證焊補安全。當操作者在容器內部焊補時，尚需保證容器內的氧含量為%-%，毒物含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。
在置換可燃物時，要注意考慮置換介質與被置換介質之間的比重關系。當置換介質比重較大時，應從容器最底部充入置換介質，從最高點向外排放。考慮到被置換介質與置換介質互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換，而應在容器內取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補前半小時取得的樣品分析為準，在焊補過程中還要不斷取樣分析。
有時需要將置換介質加熱后才能把潛存在容器內部的可燃物趕出來。當用水作介質時，將容器灌滿也就可以。進入容器內部氣焊時，點火和熄火都應該在容器外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內。
對于未經置換處理或雖經理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動手焊補。例如某單位焊補一個有裂縫的空汽油桶，由于未進行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進行得補，結果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。
3.清洗容器
在燃料容器進行置換處置后，還必須對容器的里里外外進行仔細地清洗。因為有些可燃易爆介質常常被吸附在設備管道內表面的積垢 中，或者滲進外表面的保溫材料內，使得它們難以被徹底置換出來，而在焊補過程中受溫差、壓力變化的影響陸續散發出來，引起爆炸著火事故。
容器清洗一般可采用氫氧化鈉(火堿)水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發生危險。
如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。
另外，也可將氮的泡沫吹入已經被置換處理后的容器內，使容器內壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進行焊補，也可以保證操作安全。
4.空氣分析和監視
由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會逸出可燃物介質，從而導致焊補過程中容器內外空氣成分的變化。所以在焊補過程中必須一直用儀表監視容器內外氣體成分變化，一旦發現可燃物含量上升，應立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊補，再次清洗到合格。
5.嚴禁焊補未開孔洞的密封容器
焊補前應打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。
6.安全組織措施
(1)在焊補制定詳細的、切實可行的計劃，包括焊補作業程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內消防隊、急救站、生產車間等各方面作好應急安排。
(2)在工作地點周圍米內應停止其他用火工作，易燃爆炸物品應移動安全場所。
(3)工作場所應有足夠照明、手提行燈要帶護罩，采用伏安全電壓源。
三、帶壓不罩焊補的安全措施
帶壓不置換焊補就是嚴格控制容器內含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時在正壓的條件下，讓可燃氣體以穩定不變的速度從容器的裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個穩定的燃燒系統，點燃氣體后，再進行焊補。
采用這種方法的優點是：不需要置換和清洗容器，有時可以在不停產的情況下焊補，處理工序少、時間短，有利于生產。缺點是：爆炸因素變化多，稍不注意就會招來嚴重事故。這種方法只有技術力量強、企業管理健全、安全工作做得好的工廠企業，在做好充分周密的準備工作，采取切實可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進行。絕對禁止焊工擅自進行帶壓焊補。
為了確保安全，帶壓不置換焊補燃料容器及管道時，必須嚴格按照下列技術要求進行，才能有效地防止爆炸著火事故：
1.嚴格控制容器內含氧量
目前有的部門規定氫氣、一氧化碳、乙炔和發生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測的誤差等，所以規定為1%帶壓不置換焊補之前，必須進行容器內氣體成分的分析。焊補過程中，也要進行氣體的分析(可安置氧氣自動分析儀)。當發現系統中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除。氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
2.正壓操作
焊補前和焊接過程中，容器內必須連續保持穩定的正壓，這是關鍵。一旦出現負壓，空氣進入正在焊補的容器中，必然引起爆炸。
正壓大小要控制在1.～4.9千帕之間。正壓太大會猛烈噴火，給焊接操作帶來困難，甚至使熔孔擴大，噴出更大的火焰，造成事故;正壓太小會使空氣滲入容器內形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。
3.嚴格控制工作地點周圍可燃氣體的含量
無論在室內還是在室外進行帶壓不置換焊補時，工作地點周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據氣體性質(比重、揮發性等)和廠房結構特點等選擇氣體取樣部位，要保證檢測數據的準確性和可靠性，否則不能施焊。
4.焊補操作的安全要求
(1)焊工應避開點燃的火焰，防止燒傷。
(2)預先調好焊接規范(即焊接工藝參數)，焊接電流太大會在介質的壓力作用下，產生更大的熔孔，造成事故。
(3)遇到周圍條件發生變化，如系統內壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。待查明原因，采取相應對策后，再進行焊補。
(4)焊補過程中當發生猛烈噴火時，應立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃氣體的來源，不能降低系統壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。
(5)操作人員要預先經過專門培訓，有較高的技術水平。
(6)安全技術措施細致到位，現場組織應嚴密可靠。

沼氣漏氣怎么辦?

沼氣池常見故障診斷與排除
　　1．沼氣池使用過程中的常見故障診斷與排除
　　1.1壓力表水柱上升很慢，產氣量低，一時弄不清產氣少還是漏氣可用正負壓測定。如第一天小時內壓力表水柱由零上升到厘米，從導管處將輸氣管拔下來，把沼氣全部放掉，在導氣管處臨時裝一個U型壓力表。從水壓間內取出若干擔沼液，使沼氣池內變成負壓。如果沼氣池有漏洞池內的沼氣不會漏出來，只會把池外的空氣吸進去。再過小時，把取出的沼液如數倒入水壓間內，觀察壓力表水柱上升高度，如果與第一次水柱高度相同，說明不漏氣而是產氣慢；如果比第一次高了許多，說明沼氣池漏氣。
　　同時對輸氣系統也應進行試壓檢查是否漏氣。如系統漏氣，應檢查出漏氣處，進行修理；如屬產氣慢，一是發酵原料不足，濃度太低，產氣少；或雖然原料多，但很不新鮮，營養元素已經消化完了，使沼氣細菌得不到充足的營養條件；二是池內的阻抑物濃度超過了微生物所能忍受的極限，使沼氣細菌不能正常生長繁殖，這就要補充新鮮發酵原料或者要大換料了；三是原料搭配不合理、人、畜糞便（干物質）太少。
　　1.2投料后產氣很少甚至不產氣，有氣燒不燃或燃燒不理想，這種情況多見于冬季氣溫低的時候。原因是：沼氣池密封性不強，可能漏水或漏氣；輸氣管道、開關等可能漏氣；缺乏產甲烷菌種，揮發酸的利用率不高，不可燃氣體成分多；配料過濃或青草太多使揮發酸積累過多，抑制了產甲烷菌的生長；可能是池溫太低。
　　解決辦法：新建沼氣池及輸氣系統均應進行試壓檢查，必須達到質量標準，保證不漏水不漏氣才能使用；排放池內不可燃氣體，添加菌種，主要是加入活性污泥或者糞坑里的泥土、老沼氣池中的糞渣液，或換掉大部分料液；注意調節發酵液的pH值為6.8～7.5。判斷發酵液過酸，除用pH試紙測試外還可根據沼氣燃燒時火苗發黃、發紅或者有酸味來判斷。
　　調節pH值的方法：從進料口加入適量的草木灰或適量的氨水或石灰水等堿性物質，并在出料間取出糞液倒入進料口，同時用長把糞瓢伸入進料口來回攪動。用石灰調節pH值時，不能直接加入石灰，只能用石灰水。石灰水的量也不能過多，因為石灰水的濃度過大，它將和池內的二氧化碳結合，而生成碳酸鈣沉淀。二氧化碳的量減少過多，會影響沼氣產量；采取增溫措施，提高池溫到℃以上。
　　1.3以前使用好，大出料后重新投料后產氣不好。重要是出料時沒有注意，破壞了頂口圈或出料后沒有及時進料，引起池內壁特別是氣箱干裂，或因為內外壓力失去平衡而導致池子破裂造成漏水漏氣，或出料前就已破裂，而被沉渣糊住而不漏，出料后便漏起來了。外處理辦法是：修補好破損處；進料前將池頂洗凈擦干，刷純水泥漿2～3遍；凡大出料以后，要及時進料，以防池子干裂并保持池內外壓力平衡。在地下水位高的地方，雨季不要大換料。
　　1.4開始產氣很好，大約三四個月以后產氣量有明顯的下降，進出料口有鼓泡翻氣現象。主要是池內發酵原料已經結殼，很難進入氣箱，而從出料口翻出去。主要原因是加了部分草料造成的，一般利用純人畜糞尿很少出現此種情況。解決辦法：安裝抽糞器；經常攪拌就可解決了。
　　1.5原產氣很好，后來明顯下降，或陡然不產氣。這是：開關或管路接頭處松動漏氣，或是管道開列，或是管道被老鼠咬破；活動蓋被沖開；沼氣池脹裂，漏水漏氣；壓力表中的水被沖走；用氣后忘記關開關或開關關得不嚴；池內加入了農藥等有毒物質，抑制或殺死沼氣細菌。處理辦法是：先看活動蓋上的水是否鼓泡，如不，對池和輸氣系統分別進行試壓、檢查，看是否漏氣漏水。如找出漏氣處進行整修；換掉一部分或大部分舊料，添加新鮮原料。
　　１.6沼氣池內全部進的人畜糞便。前期產氣旺盛，過一段時間以后產氣逐漸減少。這是因為人畜糞被沼氣細菌分解，產氣早而快。新鮮人畜糞入池后大約有～天的產氣高峰期。如進一次料以后不再補充新料，產氣就會逐漸減少。所以必須強調豬舍、廁所、沼氣池三連通，并與日光溫室相連接，保證每天有新鮮原料入池；達到均衡產氣；持續供給日光溫室用肥。
　　1.7壓力低時，水柱上升快，以后上升越來越慢，到一定高度就不再上升了。其原因是：氣箱或輸氣系統慢跑氣，漏氣量與壓力成正比，壓力越高漏氣越多。壓力低，產氣大于漏氣，壓力表水柱上升，當壓力上升到一定高度，產氣與漏氣相平衡，就不再上升了；進出料管或出料間有漏孔時，當池內壓力升高，進出料間液面上升到漏水孔位置，糞水深漏出池外，使壓力不能升高；池墻上部有漏氣孔，糞水淹沒時不漏氣，當沼氣把糞水壓下去時，便漏氣了；糞水淹沒進出料管下口上沿太少，當沼氣把糞水壓至下口上沿時，水封不住沼氣，所產的沼氣便從進出料口逸出；水壓間起始液面過高，當池內產氣到一定時候，料液超出水壓間而外溢。處理方法是：檢查沼氣池及進出料間和輸氣系統是否漏氣或漏水，找到漏處進行修整；如發酵料液不夠，從進料口加料加水至零壓、液面達水箱底；定期出料，始終保持液面不超高。
　　1.8壓力表水柱很高，但氣不經用，這是發酵料液過多，氣箱容積太小。形體小而深所以壓力雖高，但貯氣量卻少。壓力表水柱高低只是標明沼氣池內液面與水壓間液面之高差，不說明產氣多少。要求平時做到勤進料，勤出料。保持零壓時，料液面平水箱低或上下處；不能過多過少。如農作物不需要用肥料，就要將料出到貯糞池內，雨水季節不要讓雨水流入進料口。要按設計要求修建水壓間。
　　1.9壓力表水柱雖高，但一經使用就急劇下降，火力弱，關上開關又回到原處。這種情況是：導氣管堵塞，或輸氣管道轉彎處扭折，管壁受壓而貼在一起，使沼氣難以導出或流通不暢；沼氣池與灶具相距太遠，所安裝的管道內徑小，或開關等管件內經小，使沼氣沿程壓力降增大。只要疏通導氣管或整理管道扭曲壓癟的地方，或加大輸氣管和管件的內孔徑即可。
　　1.開關打開，壓力表水柱上下波動，這是輸氣系統漏氣，且管道內有凝結水的現象，這要對輸氣系統進行試壓檢驗，查出漏氣處，如管道漏氣，從漏氣處剪斷，再用接頭連接好；如接頭處漏氣，則拔出管子，在接頭上涂上黃油，再將管道套上并用扎線捆緊；如開關漏氣，修不好則應更換新開關；放掉管道內凝結水，并在輸氣管最低處安裝凝水器。
　　1.打開開關，壓力表水柱上下波動，火力時強時弱。這是由于輸氣管安裝不合理，致使管道內積存冷凝水，沼氣流通不暢。安裝輸氣管應向沼氣池方向有千分之五的坡度，或在管道最低處（應在豬舍內以防結冰）加裝一個凝水器。
　　1.從水壓間取肥，壓力表水柱倒流入輸氣管。這是由于開關、活動蓋未打時，在出料間里出肥過多，池內液面迅速下降，使其出現負壓，把壓力表內水柱吸入輸氣管中。因此大出料應在池頂口進行。小出料過多時應將輸氣管從導氣管上拔下來，取完肥仍安裝好管道。或出多少料進多少料，使液面保持平衡，防止出現負壓。
　　1.壓力表水柱被沖掉，這種情況只在U型壓力表上出現。這是壓力表管道太短，或久不用氣使池內產生過高壓力。當池內沼氣壓力大于管道水柱的高差時，沼氣便會把管內水柱沖出來。因此安裝壓力表應按設計壓力滿足厘米水柱高度，不可太短或太長，壓力表上端要安裝全瓶，這樣壓力表既可反映池內壓力，又可起到保護作用。
　　2．病態池常見故障類型、產生原因與維修
　　2.1病態池常見故障類型
　　病態池按故障的嚴重程度和發生部位分為嚴重故障、一般故障和小故障三種類型：
　　嚴重故障是指沼氣池殼體部分受到損傷，如池墻裂縫；池底裂縫或局部沉陷；拱頂與池墻連接處裂縫；拱頂與頂口圈裂縫等造成漏水、漏氣，這要經過大修才能恢復正常。
　　一般故障是指粉刷密封層起殼、龜裂、進出料管斷裂；進出料管與池墻連接處裂縫；換料時池體受到機械損傷或其它原因造成的漏水漏氣，這要經過中修才能恢復。
　　小故障是指殼體與粉刷層基本完好，但由于氣箱或池墻部分有少量砂眼和毛細孔造成慢性漏氣、滲水；或是沼液中的有機酸和碎硫化氫等對氣箱內壁水泥漿發生腐蝕；或活動蓋封閉不嚴；或導氣管松動等，通過小修即可恢復。
　　2.2病態池故障原因
　　設計布局及施工方面原因。地址選擇不當，地下水沒處理好；沒按圖紙設計要求施工，殼體強度不夠；地基土質過松軟或松緊不均勻，沒有采取加固措施，使池子受力不均而脹裂或沉陷；進出料管與池體結合部位銜接不好，池體下沉時使連接處裂縫；施工工藝不合要求，如水灰比和砂石級配不當，混凝土有蜂窩面空洞，養護不良；粉刷質量差，壓抹不實，毛細孔多；密封層次不夠；粉刷層與殼體粘結不牢等。
　　材料方面的原因。水泥及混凝土等建材標號不夠；混凝土和砂漿級配不合要求，砂石含雜質多。
　　管理方面原因。在使用過程中，池內貯氣氣壓過高，試水試壓或大出料時速度過快，造成正負壓過大；建池時養護不好，太陽暴曬或冰凍，使混凝土產生細微的水縮、龜裂；在出料后長期空池造成干裂或浸水脹壞沼氣池等。
　　2.3病態池診斷
　　對病態池的診斷應從三個方面進行：首先要搞清病態池故障的原因及性質，是由于沼氣池本身漏水漏氣，還是發酵受阻或是輸氣系統漏氣造成的；其次弄清造成病態池故障的原因，是哪方面造成的；最后搞清病態池滲漏的嚴重程度和需要維修的準確部位。
　　診斷病態沼氣池的方法是一問、二看、三檢查：
　　一問就是向用戶詢問使用情況。弄清楚是一向如此還是近期突然變故。如系前者，則多半是進料少或池池體密封差；如系后者則多半是管道損壞或有害物質進入池中，或沼氣池脹裂。
　　二看就是現場察看。看管道安裝是否合理，有無松動；水壓間內料液升降高度痕跡和料液濃度如何，以便進一步的判斷。
　　三查就是查整個沼氣系統。一般先從管道入手，試壓檢查輸氣系統是否漏氣，如果不漏氣，就要檢查池體。如果沼氣池內有發酵原料，則采用正負壓檢查，斷定是否產氣慢，還是漏氣等原因。如果沼氣池已出空，先用直接檢查法，仔細觀察沼氣池內外有無裂縫，孔隙導氣管是否松動，用小木棒叩擊池內各個部位，如果有空響說明抹灰層翹殼。還要觀察池壁是否有滲水現象，對于不明顯的滲水部位，可在其表面均勻地撒上一層干水泥，如出現濕點或濕線，即為漏水小孔或漏水縫。
　　常見漏氣漏水部位有：拱頂與池墻的銜接處；發酵池與進出料管銜接處；池墻與池底的銜接處；預制件之間的接縫；導氣管周圍；頂圈口號拱頂轉角處；以上部位一定要認真檢查，那個部位出現問題就進行補修那個部位即可。
　　2.4沼氣池的修補
　　一般漏氣毛病比較好處理，如導氣管松動，則用水泥沙漿加固護座，內加密封；拱頂輕微漏氣則用較濃的水泥漿排刷三次；池壁翹殼，則鏟除重新仔細粉刷；活動蓋松動，重新封閉。

地下水位較高時地埋沼氣管線如何施工？

可預先將管道在溝旁地面進行連接并進行氣密性試驗合格，待管溝挖成即下入溝內，避免溝底受地下水泡浸變軟影響管路坡度。管段入溝后應隨即覆土，以防重物或尖硬石塊落入溝內損傷管道。回填土時溝內如有積水應先抽干，然后用細土覆蓋管子周圍，分層回填結實但不應使管道受到沖擊。

沼氣管道漏氣如何處理?



當沼氣管道漏氣時，要及時做到以下兩點：
（1）馬上關閉沼氣池出氣管處的總開頭，以防進一步漏氣。
（2）在管道漏氣的地方嚴禁火源及電火花的產生，直到沼氣稀釋散盡；若是室內管道漏氣，除了嚴禁火源及電火花外，還應馬上打開門窗通風，使沼氣散盡。然后再對漏氣部位進行檢修，修理后應進行試壓，確保不再漏氣后方可正常使用。

以上就是俊星環保對于修復沼氣溝管道（修復沼氣溝管道的方法）問題和相關問題的解答了，修復沼氣溝管道（修復沼氣溝管道的方法）的問題希望對你有用！