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大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于污油井管道安裝（污水井管道安裝）的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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油井具備幾條管線
油井通常具有6條管線，分別是桿線、油管線、水管線、氣管線、綜合管線和電纜管線。油氣井完成的步驟有哪些？
完井(即油氣井完成)是鉆井工程的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié),主要包括鉆開生產(chǎn)層、確定井底完成方法、安裝井底和井口裝置以及試油投產(chǎn)。完井質(zhì)量直接影響油井投產(chǎn)后的生產(chǎn)能力和油井壽命，因此必須千方百計(jì)地把完井工作做好，為油氣井的順利投產(chǎn)、長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造條件。
一、打開生產(chǎn)層完井就是溝通油氣層和井筒，為確保油氣從地層流入井底提供油流通道。任何限制油氣從井眼周圍流向井筒的現(xiàn)象稱為對(duì)地層損害的“污染”。實(shí)踐證明：鉆開生產(chǎn)層的過程或多或少都會(huì)對(duì)油氣層產(chǎn)生損害。因此，保護(hù)油氣層是完井所面臨的首要問題。過去，世界范圍內(nèi)油價(jià)較低、油源充裕，在很大程度上忽視了對(duì)油氣層的保護(hù)。自世紀(jì)年代中期，西方一些國(guó)家出現(xiàn)能源危機(jī)以來，防止傷害油氣層，最大限度地提高油氣井產(chǎn)能才上升到重要地位，成為目前鉆井技術(shù)中最主要的熱門課題之一。
1.油氣層傷害的原因油氣層傷害機(jī)理的研究工作開展以來，有各式各樣的說法。最近比較精辟的理論認(rèn)為：地層損害通常與鉆井液固體微粒運(yùn)移和堵塞有關(guān)，還與化學(xué)反應(yīng)和熱動(dòng)力因素有關(guān)。在復(fù)雜條件下，要充分掌握油層損害機(jī)理是比較困難的。因此，目前的研究結(jié)果大多只能定性地指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，離定量評(píng)價(jià)還有一定的差距。
鉆生產(chǎn)井常用的鉆井液為水基泥漿。由于鉆進(jìn)過程中鉆井液柱壓力一般大于地層壓力，在壓差作用下，鉆井液中的水、粘土等會(huì)侵入油氣層，對(duì)油氣層造成各種不同性質(zhì)的傷害。
1)使產(chǎn)層中的粘土膨脹研究得知，油砂顆粒周圍一般都有極薄的粘土膜。砂粒之間的微孔道非常多，油氣層內(nèi)部還有許多很薄的粘土夾層。在鉆井液自由水的侵入作用下，砂粒周圍的粘土質(zhì)成分將發(fā)生體積膨脹，使油氣流動(dòng)通道縮小，降低產(chǎn)出油氣的能力。
2)破壞油氣流的連續(xù)性油氣層含油氣飽和度較高時(shí)，油氣在孔隙內(nèi)部呈連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)。少量的共生水貼在孔隙壁面，把極微小的松散微粒固定下來，在相當(dāng)大的油氣流動(dòng)速度下也不會(huì)被沖走。當(dāng)鉆井液濾液侵入較多時(shí)，會(huì)破壞油氣流的連續(xù)性，原油或天然氣的單相流動(dòng)變成油、水兩相或氣、水兩相流動(dòng)，增加了油氣流動(dòng)阻力。一滴水成為連續(xù)的流動(dòng)相，只要流速稍大，就會(huì)把原來穩(wěn)定在顆粒表面的松散微粒沖走，并在狹窄部位發(fā)生堆積，堵塞流動(dòng)通道，嚴(yán)重降低滲透率。
3)產(chǎn)生水鎖效應(yīng)，增加油氣流動(dòng)阻力滲入油氣層中的鉆井液濾液是不連續(xù)的，而是呈一段小水栓一段油氣的分離狀態(tài)。在有些地方還會(huì)形成油、水乳化液。由于彎曲表面收縮壓的關(guān)系，會(huì)大大增加油氣流入井的阻力。
4)在地層孔隙內(nèi)生成沉淀物
2 鉆開生產(chǎn)層的鉆井液類型鉆井液類型對(duì)生產(chǎn)層的損壞成 本清水適用于裂縫性油氣層最低低固相(無固相)鉆井液較小中水包油乳化液較小中油包水乳化液小較高油基鉆井液小高原油小中空氣(天然氣)最小中二、井底完成方法井底完成方法是指一口井完鉆后生產(chǎn)層與井底所采用的連通方式和井底結(jié)構(gòu)。從采油氣的觀點(diǎn)來看，對(duì)各種完成方法的共同要求有如下幾點(diǎn)：
(1)油氣層和井筒之間的連通條件最佳，油氣層受到的傷害最小；(2)油氣層和井筒之間的滲流面積盡可能大，油氣流入的阻力最小；(3)有效封隔油層、氣層和水層，防止各層之間互相竄擾；(4)有效控制油層出砂，防止井壁坍塌，保證油氣井長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)；(5)能滿足分層注水、注氣、壓裂、酸化、人工舉升以及井下作業(yè)等要求；(6)稠油開采能達(dá)到注蒸汽熱采的要求；(7)油田開發(fā)后期具備側(cè)鉆的條件；(8)工藝簡(jiǎn)便，成本低廉。
油氣井完成之后，其井底結(jié)構(gòu)不易改變。所以應(yīng)根據(jù)油氣層的具體情況，參照各地的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)慎重選定合理而有效的井底完成方法。目前國(guó)內(nèi)外常用的井底完成方法有裸眼完井、射孔完井、割縫襯管完井及礫石充填完井等。
1.裸眼完井法不用套管封固而直接裸露油氣層的井底完成方法稱為裸眼完井法。油氣層以上井筒固井完畢后，再換小鉆頭打開油氣層稱作先期裸眼完井。圖5-為直井先期裸眼完井示意圖。后期裸眼完井則是不更換鉆頭直接鉆穿油氣層后，才對(duì)油氣層以上的井段進(jìn)行固井作業(yè)。圖5-為直井后期裸眼完井示意圖。裸眼完井法的最大優(yōu)點(diǎn)是油氣層直接與井底相通，流通面積大、流動(dòng)阻力小、施工簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)量高。
圖5- 先期裸眼完井
圖5- 后期裸眼完井
用裸眼完井方法完成的井，產(chǎn)層容易坍塌，不能控制油氣層出砂，一般只適用于巖層堅(jiān)硬致密且無油、氣、水夾層的單一油氣層。油氣層性質(zhì)相近的多油氣層的井也可采用，但無法進(jìn)行分層開采。裸眼完井法是一種早期的完井方法，隨著高效能、大威力油氣井射孔技術(shù)的出現(xiàn)，裸眼完井法油氣層全裸露的優(yōu)點(diǎn)也不如過去那么突出。裸眼完井可用于直井、定向井以及水平井中。裸眼完井法有多種變形以提高其適應(yīng)性。
2.射孔完井法射孔完井方法是目前國(guó)內(nèi)外使用最廣泛的完井方法。在直井、定向井以及水平井中都可采用。射孔完井包括套管射孔完井和尾管射孔完井。
套管射孔完井是用同一尺寸的鉆頭鉆穿油氣層直至設(shè)計(jì)井深，下油層套管至油氣層底部并注水泥固井，然后再用射孔器射穿套管和水泥環(huán)，并射入生產(chǎn)層內(nèi)一定深度。油氣就可通過射孔所形成的孔道流入井內(nèi)。圖5-為直井套管射孔完井示意圖。
圖5- 套管射孔完井
尾管射孔完井是在鉆達(dá)油氣層頂部時(shí)，下技術(shù)套管注水泥固井，然后換小鉆頭鉆穿油氣層直至設(shè)計(jì)井深，用鉆具將尾管送下一并懸掛在技術(shù)套管上(尾管和技術(shù)套管的重合段一般不小于m)。再對(duì)尾管注水泥固井，然后射孔。油氣層部位的結(jié)構(gòu)與射孔完井方法完全相同。圖5-為直井尾管射孔完井示意圖。
圖5- 尾管射孔完井
射孔完井法的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)能有效支撐疏松易塌的生產(chǎn)層；(2)能有效封隔油層、氣層和水層，防止氣簾、水簾；(3)可以進(jìn)行分層測(cè)試、分層開采和分層酸化等各種分層工藝措施；(4)可進(jìn)行無油管完井、多油管完井等。
(5)除裸眼完井方法外，比其他完井方法都經(jīng)濟(jì)。
射孔完井法的主要缺點(diǎn)是：在鉆井和固井過程中，油氣層受鉆井液和水泥漿的侵害較為嚴(yán)重；由于射孔孔眼的數(shù)目和深度有限，油氣層與井底連通面積小，油氣流入井內(nèi)的阻力較大。
3.割縫襯管完井法割縫襯管完井法是在裸眼完成的井中下入割縫襯管的完井方法。與裸眼完井相對(duì)應(yīng)，割縫襯管完井也分先期和后期兩種工序。先期割縫襯管完井是在鉆達(dá)油氣層頂部時(shí)下套管固井，然后換小鉆頭打開油氣層，最后在油氣層的裸露部分下入一根預(yù)先在地面打好孔眼或割好縫的襯管，并用卡瓦封隔器將襯管懸掛固定在上部套管上。圖5-為直井先期割縫襯管完井示意圖。后期割縫襯管完井是直接鉆穿油氣層后，才對(duì)油氣層以上的井段注水泥固井。圖5-為直井后期割縫襯管完井示意圖。油氣只能經(jīng)過襯管的孔眼或割縫才能流入井中。割縫襯管完井法可以防砂和保護(hù)井壁，但無法進(jìn)行分層開采。它工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低，多用于出砂不嚴(yán)重的中粗砂巖油氣層，可在直井、定向井以及水平井中采用。
圖5- 先期割縫襯管完井
圖5- 后期割縫襯管完井
4.礫石充填完井法對(duì)于膠結(jié)疏松、出砂嚴(yán)重的地層一般采用礫石充填完井方法。該方法能夠有效保護(hù)井壁、解決防砂問題，但施工工序復(fù)雜。礫石充填完井法分為裸眼礫石充填完井和套管礫石充填完井兩種方法。
裸眼礫石充填完井是在套管下到油氣層頂部固井后，再鉆開生產(chǎn)層，并用井下擴(kuò)孔器對(duì)油氣層部位進(jìn)行擴(kuò)孔，然后下入繞絲篩管，采用循環(huán)的方法用液體把預(yù)先選好的礫石帶至井內(nèi)，充填于井底。裸眼礫石充填完井的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)面積大、流動(dòng)阻力小，缺點(diǎn)是無法進(jìn)行分層開采。圖5-為裸眼礫石充填完井示意圖。
套管礫石充填完井是在鉆開油氣層后，下套管固井、射孔。清洗射孔炮眼后，下入繞絲篩管，充填礫石。用該方法完井可以進(jìn)行分層開采。套管礫石充填完井現(xiàn)在多采用高密度充填，其效率高、防砂效果好、有效期長(zhǎng)。圖5-為套管礫石充填完井示意圖。
圖5- 裸眼礫石充填完井
圖5- 套管礫石充填完井
礫石充填完井方法在直井、定向井中都可采用。但在水平井中應(yīng)慎用，因?yàn)樵谒骄幸装l(fā)生砂卡，礫石充填失敗則不能達(dá)到防砂目的。
三、完井井口裝置在油氣井測(cè)試和生產(chǎn)過程中，都必須有一套絕對(duì)可靠的井口裝置，以便能有控制、有計(jì)劃地進(jìn)行井內(nèi)作業(yè)和油氣生產(chǎn)。完井井口裝置是裝在地面用以懸吊和安放各種井內(nèi)管柱，控制和引導(dǎo)井內(nèi)油氣流出或地面流體注入的井口設(shè)備。完井井口裝置通常包括套管頭、油管頭和采油樹三大主要部件。
完井井口裝置的類型應(yīng)根據(jù)油氣層的特點(diǎn)來確定。低壓油氣井的井口裝置比較簡(jiǎn)單，只要密封環(huán)形空間，裝上油管頭和采油樹即可。對(duì)于高壓油氣井，則要求具有足夠的強(qiáng)度和可靠的密封性。同時(shí)還必須滿足安全測(cè)試、酸化壓裂和采油、采氣等工藝的要求。對(duì)于含硫化氫的油氣井應(yīng)該采用防硫井口裝置，以保證安全生產(chǎn)。
1.套管頭如果油氣層壓力較低，且各層套管的固井水泥均返至井口，可以不裝套管頭，只需用環(huán)形鐵板將環(huán)形空間封焊住，采油樹直接裝在油管頭的法蘭盤上。
對(duì)于要求較高的油氣井，固井后一般要裝上套管頭，以密封兩層套管間的環(huán)形空間、懸掛第二層套管柱并承受部分重力。套管頭鉆井時(shí)可用于安裝井口防噴器。
套管頭下端的絲扣與技術(shù)套管連接，油層套管通過卡瓦坐在套管頭的斜坡內(nèi)。卡瓦上有用鋼墊圈壓緊的抗油密封，密封其環(huán)形空間。套管頭上端法蘭用于連接油管頭。
如果水泥未返至井口，水泥固結(jié)點(diǎn)以上為自由套管柱。當(dāng)井內(nèi)溫度、壓力等變化時(shí)，套管長(zhǎng)度會(huì)隨之伸長(zhǎng)或縮短，從而引起套管柱自身及套管頭的受力情況發(fā)生變化。影響井內(nèi)自由套管柱受力的因素有套管自身重力、溫度變化、井內(nèi)鉆井液、油氣或注入流體的密度變化、套管柱內(nèi)液面高度變化等。安裝套管頭時(shí)應(yīng)對(duì)這些影響進(jìn)行分析和計(jì)算，確定合理的套管柱初拉力值。保證自由套管柱的下部不至于受壓彎曲、失去穩(wěn)定而破壞；上部套管柱要能承受最大拉力負(fù)荷，不發(fā)生絲扣滑脫或套管斷裂。目前已有比較成熟的計(jì)算方法，保證在油井開采過程中，自由套管柱處于有利的受力狀態(tài)而不至于發(fā)生破壞。
2.油管頭油管頭用于密封油管和生產(chǎn)套管的環(huán)形空間，懸掛油管柱和安裝采油樹。高壓油氣井目前多采用由特殊四通和錐形油管掛組成的油管頭。
在油層套管固井后，將油管頭的四通裝在套管頭的法蘭上。下完油管后將錐形油管掛連接在油管柱的上端，再用提升短節(jié)送至特殊四通的錐面座上，并用頂絲將錐形油管掛頂緊。油管和油層套管之間的環(huán)形空間通過油管掛及其上的密封環(huán)和O形密封圈密封。
應(yīng)注意坐入錐形油管掛時(shí)不能猛提猛頓，不要碰傷其密封部位。
3.采油樹采油樹是由各類閘閥、四通或三通以及節(jié)流閥等配件組成的總成。采油樹安裝在油管頭上面，用以控制油氣流動(dòng)，進(jìn)行有計(jì)劃的安全生產(chǎn)以及完成測(cè)試、注液、酸化壓裂等作業(yè)。
四、完井工藝完井工藝因油氣井完成方法不同而異。經(jīng)常進(jìn)行的工作有射孔，下油管，安裝井口裝置，誘導(dǎo)油氣流，完井測(cè)試，酸化投產(chǎn)等。
1.射孔目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)井都采用射孔完井方法完成。廣泛使用聚能射孔器(即射孔槍)完成射孔作業(yè)。射孔槍裝好射孔彈后，被輸送到井內(nèi)的預(yù)定位置。引爆聚能射孔彈就可產(chǎn)生高溫、高壓、高速的噴射流直奔目標(biāo)位。
射孔彈炸藥的爆炸是迅速的物理化學(xué)熱反應(yīng)，溫度高達(dá)～℃。由于溫度極高，產(chǎn)生了極熱的氣態(tài)物質(zhì)，體積迅速膨脹到原來的～倍，將處于強(qiáng)烈壓縮狀態(tài)的勢(shì)能瞬間變成動(dòng)能。該動(dòng)能沖擊波的速度可達(dá)～m/s，使爆炸點(diǎn)周圍壓力急劇升高，可達(dá)幾千至幾萬兆帕。利用爆炸時(shí)具有方向性的特點(diǎn)，將炸藥做成錐形凹槽狀。其聚焦作用導(dǎo)致在焦點(diǎn)上的聚能射流具有最大的密度和最大的穿透能力，很容易穿透套管壁、水泥環(huán)，并在地層中形成一定深度的孔眼。
射孔時(shí)井底壓力大于油氣層壓力叫做正壓射孔。正壓射孔后的殘?jiān)退樾茧y以從地層中排出，會(huì)造成射孔通道的堵塞，極大地傷害油氣層。射孔時(shí)井底壓力小于地層壓力叫負(fù)壓射孔。負(fù)壓射孔后在壓差作用下地層流體馬上可以流向井底，從而能帶出殘?jiān)晃廴井a(chǎn)層。負(fù)壓射孔是近年發(fā)展起來的新型射孔技術(shù)，已廣泛地用于生產(chǎn)。
現(xiàn)代射孔工藝有電纜輸送套管槍射孔、電纜輸送過油管射孔、油管輸送射孔、油管輸送射孔聯(lián)作、高壓噴射和噴砂射孔、定方位射孔、超高壓正壓射孔、連續(xù)油管輸送射孔等工藝技術(shù)。
過油管射孔的工藝過程如下：將油管下到井內(nèi)，在采油樹上安裝封井器、防落器、防噴管、防噴盒。將射孔槍、電纜接頭和井下儀器裝入防噴管內(nèi)，并與電纜相連。安裝就緒后，打開防落器和封井器，借助于電纜把射孔槍下出油管鞋。放射性測(cè)井校對(duì)井深后對(duì)準(zhǔn)層位引爆射孔。然后起出電纜，當(dāng)射孔槍和井下儀器進(jìn)入防噴管后，立即關(guān)閉采油樹總閘門。放掉防噴管內(nèi)的壓力，再卸掉采油樹以上的裝置。
過油管射孔具有負(fù)壓射孔的優(yōu)點(diǎn)，特別適合不停產(chǎn)補(bǔ)孔和打開新層，避免關(guān)井和起、下油管。但由于受油管直徑的限制，無法實(shí)現(xiàn)高孔密和深穿透，一次射開的產(chǎn)層厚度受限。目前多用于海上油氣井和不停產(chǎn)井。
油管輸送射孔工藝是把射孔槍接在油管柱上，借助于油管把射孔槍送到射孔位置。射孔前用射孔液造成負(fù)壓環(huán)境。坐好油管串，安上封井器，放射性測(cè)井校深后，對(duì)準(zhǔn)層位引爆射孔彈，丟槍后試油。引爆方式有投棒引爆、油管加壓引爆、環(huán)空加壓引爆、電引爆等多種，從油管內(nèi)投入鐵棒撞擊引爆最簡(jiǎn)單、也最常用。
油管輸送射孔工藝的特點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)高孔密、深穿透，負(fù)壓清潔孔眼效果好、安全性高，特別適用于斜井、水平井以及稠油井，高壓地層和氣井必須采用。
2.下油管油管是地下油氣流向地面的通道，也是用來實(shí)現(xiàn)洗井、壓井、酸化、壓裂等措施的工具。油管是用優(yōu)質(zhì)鋼材制成的無縫鋼管，用接箍連接成油管柱。油管柱最下端的油管鞋是一個(gè)小內(nèi)徑的油管短節(jié)，用于防止井下壓力計(jì)及其他入井工具掉落井底。
下在油層部位的篩管即為割縫或帶眼油管。長(zhǎng)度一般在6～8m，孔眼直徑為mm。所開孔眼的總面積要大于油管內(nèi)截面積，目的是增大油氣流動(dòng)通路，防止較大巖屑進(jìn)入油管內(nèi)，彌補(bǔ)由于油管鞋截面積過小而影響產(chǎn)量。
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由于油管柱與套管間的環(huán)空由油管掛密封，由地層流入井內(nèi)的油氣只能進(jìn)入篩管并沿著油管上升到地面。采油樹與地面采油管線相連,有控制地將油氣從井內(nèi)輸出。
3.誘導(dǎo)油氣流下完油管、安裝好井口裝置后，下一步的工作一般是誘導(dǎo)油氣流。對(duì)于因井內(nèi)液柱壓力過高而不能自噴的油氣井，應(yīng)設(shè)法降低井內(nèi)液柱高度或流體密度，從而降低液柱壓力，誘導(dǎo)油氣流進(jìn)入井內(nèi)。常用的方法有替噴法、提撈誘噴法、抽汲誘噴法和氣舉法等。
1)替噴法用原油或清水等低密度液體將井內(nèi)的鉆井液循環(huán)替出，降低液柱壓力以誘使油氣流入井內(nèi)的辦法稱為替噴法。替噴時(shí)清水從油管注入井內(nèi)，逐步替出井內(nèi)鉆井液。對(duì)于高壓井或深井，為了不致造成井內(nèi)壓力變化過猛，可以先用輕鉆井液替出重鉆井液，再用清水替出輕質(zhì)鉆井液的辦法進(jìn)行替噴，確保井身安全。
2)提撈法提撈誘噴法是用特制的提撈筒，將井筒中的液體逐筒地?fù)瞥鰜恚越档鸵褐叨取⒄T導(dǎo)油氣流進(jìn)入井內(nèi)。這種方法一般是在替噴后仍然無效的情況下采用。
提撈誘噴法的一種變化稱為鉆具排液法。可以把裝有回壓閥的下部鉆具視為一個(gè)長(zhǎng)的提撈筒，速度較快地將井內(nèi)液面降低～m。
3)抽汲法抽汲法實(shí)際上是在油管柱內(nèi)下入一個(gè)特制的抽子，利用抽子在油管內(nèi)上下移動(dòng)形成的部分真空，將井內(nèi)部分清水逐步抽出去，從而降低井內(nèi)液柱高度，達(dá)到誘噴的目的。
抽汲法可將井內(nèi)液柱高度降到很低。抽子下行時(shí)閥打開，水從抽子中心管水眼流入油管內(nèi)；上提抽子時(shí)閥關(guān)閉，油管內(nèi)的水柱壓力使膠皮脹開緊貼油管內(nèi)壁而起密封作用。抽子之上的水柱隨抽子上移而被排出井口。替噴后仍不能自噴的井，可采用抽汲法誘噴。
4)氣舉法氣舉法與替噴法的原理類似，只是替入井內(nèi)的不是清水而是壓縮空氣。氣體是從環(huán)空注入而不是經(jīng)油管注入。由于氣體密度小，只要油氣層傷害不是很嚴(yán)重，一般氣舉后可達(dá)到誘噴的目的。在某些有條件的地區(qū)，還可以用鄰井的高壓天然氣代替壓縮機(jī)進(jìn)行氣舉。對(duì)替噴無效的井，也可采用氣舉法誘噴。
4.完井測(cè)試完井測(cè)試的主要任務(wù)是測(cè)定油氣的產(chǎn)量、地層壓力、井底流動(dòng)壓力、井口壓力以及取全取準(zhǔn)油、氣、水的資料，為油氣開采提供可靠的依據(jù)。
1)油氣產(chǎn)量的測(cè)定從油氣井中產(chǎn)出的油、氣、水進(jìn)入分離器后，氣體經(jīng)分離傘從上部排出，油和水沉降下來。玻璃連通管中的液面高度能反映分離器內(nèi)油水液面的變化。記錄玻璃管中液面上升一定高度所需的時(shí)間，就能算出每口井的產(chǎn)液量，經(jīng)采樣分析可得到油水含量。
通常用節(jié)流式流量計(jì)測(cè)定天然氣的產(chǎn)量。流量計(jì)的孔板直徑要適應(yīng)天然氣的產(chǎn)量范圍。
2)地層壓力和井底流動(dòng)壓力關(guān)井待井內(nèi)壓力恢復(fù)到穩(wěn)定后，用井下壓力計(jì)測(cè)得的井底壓力即為地層壓力。也可用關(guān)井井口壓力和液柱壓力計(jì)算得出地層壓力。對(duì)于滲透性差的地層，關(guān)井使井內(nèi)壓力恢復(fù)需要很長(zhǎng)時(shí)間。為了節(jié)省時(shí)間，可根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)的壓力恢復(fù)規(guī)律推斷地層壓力。
井底流動(dòng)壓力是指穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)測(cè)得的井底壓力。如果是油管生產(chǎn)，由套壓和環(huán)空液柱壓力可算得井底流動(dòng)壓力。
3)井口壓力油氣井井口壓力包括油壓和套壓。油壓反映井口處油管內(nèi)壓力，套壓反映井口處油管與套管環(huán)形空間的壓力。生產(chǎn)時(shí)油壓和套壓不同，關(guān)井壓力穩(wěn)定后油壓和套壓應(yīng)相等。可以在地面上通過壓力表讀得這兩個(gè)壓力值。
4)油、氣、水取樣取樣是為了對(duì)產(chǎn)層流體進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。因此，要求取出的樣品具有代表性和不失真。一般情況在井口取樣。有時(shí)為了保持油氣在地下的原始狀態(tài)，需要下井下取樣器到井底取樣并封閉，然后取到地面用于測(cè)試和分析。
思 考 題
1.鉆井的作用是什么?2.現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)鉆井的工藝過程特點(diǎn)是什么?3.井身結(jié)構(gòu)包括什么內(nèi)容?4.鉆井工藝發(fā)展經(jīng)歷了幾個(gè)階段?有些什么特點(diǎn)?5.石油鉆機(jī)由哪些系統(tǒng)組成?各個(gè)系統(tǒng)的作用是什么?6.防噴器有哪些類型？各有什么用途？
7.鉆柱主要由哪幾種部件組成？
8.方鉆桿為什么要做成正方形?9.扶正器、減振器、震擊器等輔助鉆井工具各有什么用途?.普通三牙輪鉆頭主要由哪幾部分組成?.石油鉆井使用的金剛石鉆頭有哪些類型?各在什么條件下使用?．鉆井液的功用是什么?．水基鉆井液由哪些部分組成？屬于什么樣的體系？
．鉆井液性能的基本要素有哪些？
．鉆井液密度與鉆井工作的關(guān)系如何?．怎樣優(yōu)選鉆頭？
．井斜控制標(biāo)準(zhǔn)是什么?．壓井循環(huán)的特點(diǎn)是什么？
．常規(guī)井身軌跡有哪幾種類型？
．井內(nèi)套管柱主要受哪些外力作用？設(shè)計(jì)套管柱的基本原則是什么?．套管柱由哪些基本部件組成？
．描述注水泥的基本過程。
.鉆開油氣層時(shí)常采取哪些保護(hù)措施?．目前常用哪幾種完井方法?.誘導(dǎo)油氣流的主要方法有哪些?.完井井口裝置有哪些部件?各起什么主要作用?
船舶建造場(chǎng)地動(dòng)能管道施工規(guī)范
施工流程施工準(zhǔn)備材料入場(chǎng)檢查（氧氣管道脫脂）管道加工品預(yù)制管道安裝試驗(yàn)吹掃調(diào)試交工5.1.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；（4）準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施（5）組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已打道%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工。（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已交接手續(xù)。5.1.2氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)度，2小時(shí)后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴(yán)禁接觸油脂。5.1.3管道加工（1）管道切割a碳鋼管道采用機(jī)械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。△（2）管子、管件坡口a碳鋼管道坡口可用機(jī)械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對(duì)凹凸不平處打磨平整。b管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）管段預(yù)制a管段預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定管段的長(zhǎng)度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。b管道組對(duì)時(shí)，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，對(duì)接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過壁后的%，且不大于2mm。C管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在接口中心mm處測(cè)量平直度，管子公稱直徑大于mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)不大于mm。mm2mm5.1.4管道的焊接（1）焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（5）焊口焊接前藥對(duì)其內(nèi)外表面mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時(shí)，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止雨、雪、風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。（7）氧氣管道焊接時(shí)，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧mm時(shí)，不小于mm；DN＜mm時(shí)，不小于管子外徑。（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于mm。（）焊口施焊結(jié)束后，及時(shí)清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強(qiáng)不大于2mm，凹陷不大于0.mm。（）焊縫檢驗(yàn)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的射線檢驗(yàn)，以Ⅱ級(jí)片為合格。5.1.6管道支、吊架制作安裝（1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm；C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動(dòng)化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。（7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。（8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。（9）滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止拖劃傷或碰損。（）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（）管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。5.1.7管道試驗(yàn)和管道吹掃（1）管道試驗(yàn)A、水壓試驗(yàn)（蒸汽管道試驗(yàn)）A）水壓試驗(yàn)用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。C）試驗(yàn)步驟：（A）升壓速度不大于KPa/min；（B）升壓至試驗(yàn)壓力的%時(shí)停壓檢查；（C）如無異常現(xiàn)象，以每次計(jì)壓%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓min；（D）降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。D）試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。B、氣壓試驗(yàn)（氧氣管道試驗(yàn)）A）氣壓試驗(yàn)用介質(zhì)：空氣、氮?dú)饧捌渌栊詺怏w；氣源采用項(xiàng)目裝置的壓縮機(jī)。B）試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力的1.倍執(zhí)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力執(zhí)行；C）強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩慢上升，首先升到試驗(yàn)壓力的%，進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的%，逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每級(jí)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓分鐘，以無泄露，目測(cè)無變形為合格；D）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無泄露為合格。（2）管道吹掃蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動(dòng)式空壓機(jī)流速不小于M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。5.1.4蒸汽管道安裝1）管道敷設(shè)時(shí)，管道坡應(yīng)不小于3‰，疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；2）管道的熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和波紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式；波紋補(bǔ)償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。3）水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4）水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水；5）支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；6）主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修；7）補(bǔ)償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補(bǔ)償彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架；8）為了管道運(yùn)行時(shí)保溫層不致破壞，支架在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞；6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證體系本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。6.2質(zhì)量控制程序6.2.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)，所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進(jìn)度、設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨，同時(shí)接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。6.2.2施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理，對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，抓好全過程質(zhì)量管理。6.2.3加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度6.2.3.1主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡設(shè)計(jì)安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。6.2.3.2各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。6.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，對(duì)隱蔽工程、地基驗(yàn)槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.3.4堅(jiān)持樣板引路制度，各分項(xiàng)工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。6.3質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。2）認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，鋼材、等材料必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。3）技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯(cuò)，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項(xiàng)有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過程中必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作。4）質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見，未采取有效的防治措施，沒有嚴(yán)格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對(duì)施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。5）加強(qiáng)工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達(dá)標(biāo)，必須以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過分項(xiàng)工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。7.確保安全的技術(shù)組織措施7.1所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵《施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；7.2吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；7.3所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工；7.4作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5高處作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶，嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.6現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；7.7起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對(duì)使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰；7.8吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報(bào)告，無指揮者的命令不得擅自操作；7.9吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；7.吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。7.施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；7.乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。7.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。7.一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。7.嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。現(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生。7.所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。7.電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。7.焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于m。7.高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時(shí)妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時(shí)把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。7.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。7.參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。7.焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。7.繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。7.繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。8.確保工期的技術(shù)組織措施8.1確保工期的技術(shù)組織措施1)現(xiàn)場(chǎng)成立務(wù)實(shí)、精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織機(jī)構(gòu)上保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2)依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，施工材料、機(jī)械設(shè)備、資金需用計(jì)劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。3)施工前應(yīng)重視準(zhǔn)備工作，檢查落實(shí)施工準(zhǔn)備情況。4)作好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)提前解決圖紙上的技術(shù)問題，避免因圖紙錯(cuò)漏問題，造成工期延誤，重點(diǎn)難點(diǎn)工程施工前應(yīng)編制施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后提前對(duì)施工人員進(jìn)行交底。5)按施工進(jìn)度計(jì)劃提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)培訓(xùn)、考核后，確保具有相應(yīng)能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作。6)按施工進(jìn)度計(jì)劃提前準(zhǔn)備工程材料及施工用料進(jìn)場(chǎng)，并復(fù)檢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)備用。7)按施工進(jìn)度計(jì)劃，投入滿足施工需要的各種主要施工設(shè)備。8)嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范施工，避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤。9.文明施工防止擾民措施1)嚴(yán)格執(zhí)行《噪音控制管理法》ZD/Y-C--，合理安排夜間施工項(xiàng)目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。2)嚴(yán)禁隨意焚燒有毒、有害物體，污染環(huán)境空氣。蒸汽管道安裝施工方案
施工流程單井管道安裝是油建區(qū)塊嗎
單井管道安裝是油田建設(shè)中的一項(xiàng)重要工作，通常屬于油田的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。在油田開發(fā)中，單井是油氣開采的最基本單元，而單井管道則是單井與處理設(shè)備之間的連接管道，用于輸送油氣和水等物質(zhì)。因此，單井管道安裝是油田建設(shè)的重要組成部分，也是確保油氣開采和輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以上就是俊星環(huán)保對(duì)于污油井管道安裝（污水井管道安裝）問題和相關(guān)問題的解答了，污油井管道安裝（污水井管道安裝）的問題希望對(duì)你有用！
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