大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于室內(nèi)管網(wǎng)管道加裝（室內(nèi)管網(wǎng)管道加裝施工方案）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝？
• 室內(nèi)消防管道安裝規(guī)范
• 室內(nèi)給水管道安裝施工工藝？

室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝？


室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br/>1、施工準(zhǔn)備
1.1材料要求：
1.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得
有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
1.1.2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。
1.1.3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。
1.2主要機(jī)具：
1.2.1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。
1.2.2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電器焊等工具。
1.3作業(yè)條件：
1.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。
1.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。
1.3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。
1.3.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。
1.3.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2、操作工藝
2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射
2.2安裝準(zhǔn)備：
2.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。
2.2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。
2.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
2.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
2.3、干管安裝：
2.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。
2.3.1.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
2.3.1.2不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑%，應(yīng)用異徑短管焊接。
2.3.1.3管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
2.3.1.4管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
2.3.1.5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
2.3.1.6管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。
2.4、消防立管安裝：
2.4.1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
2.4.2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。
2.5、消火栓及支管安裝：
2.5.1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。
2.5.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。
2.6、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
2.7、消防管道試壓，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后
再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。
2.8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
2.9、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
3.2消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差mm。閥門距箱側(cè)面為mm，距箱
后內(nèi)表面為mm，允許偏差5mm。
4、成品保護(hù)
4.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
4.2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。
4.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。
5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。
5.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。
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室內(nèi)消防管道安裝規(guī)范

1、管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

2、立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差超過小管徑%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑%，應(yīng)加工異徑短管焊接。

4、警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m 左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃。控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

5、消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍頭帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上

6、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

擴(kuò)展資料

消防管道的分類

（1）球墨給水鑄鐵管

使用號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

（2）銅管

銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。

合金管合金管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛。

（3）復(fù)合型管材

復(fù)合型管材是由兩種或多種材料組合而成的管材，是以金屬管材為基礎(chǔ) , 內(nèi)、外焊接聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯等非金屬材料成型，具有金屬管材和非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)。

（4）塑料管材



塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復(fù)合管，聚乙烯（PE）給水管材。

參考資料來源：無錫市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局--室內(nèi)消防管道安裝的一些注意點(diǎn)

室內(nèi)給水管道安裝施工工藝？


室內(nèi)給水管道安裝施工工藝具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br/>1、裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。
2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。
4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按下列執(zhí)行：a、預(yù)留孔洞尺寸較管徑大~mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+mm，深度宜為de+mm；
5、熱水管道穿過墻體時，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管道穿過墻體時可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn + -mm.
6、直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的％時才可以開槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。
7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法
8、架空管頂部的凈空不宜小于mm.
9、管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
、塑料管穿過樓板時，必須設(shè)套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于mm，采用嚴(yán)格的防水措施。
、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。
、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不損傷管道表面。
、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應(yīng)采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。
、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，
外徑　　　　　　　　　　水平管　　　　　　　　　　立管　　　　　　　　　　
、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。
、塑料管與其它金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，凈距不少于mm.并行時塑料管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。
、本工程給水系統(tǒng)為高質(zhì)水給水管道，水源來自校區(qū)高質(zhì)水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合管；室內(nèi)高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合給水管，熱熔連接。
、安裝HDPE復(fù)合給水管的要點(diǎn)：
（1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。
（2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機(jī)具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。
（3）熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。
、熱熔連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
Δ 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；
Δ 按安裝的實(shí)際尺寸計(jì)算出管材的切割長度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；
Δ 切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；
Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污；
Δ 熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的方向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。
Δ 連接時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合本規(guī)程規(guī)定；
Δ 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；
Δ 符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。
、當(dāng)管道采用法蘭接頭時應(yīng)符合下列規(guī)定：
Δ 把法蘭盤套在管道上；
Δ 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
Δ 連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；
Δ 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒的橡膠墊片；
Δ 應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)對稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1;2個絲扣；
Δ 連接的管道截料長度要計(jì)算準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時使管道不會產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；
Δ 法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。
Δ 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
Δ 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.
Δ 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心㎜處測量，允許偏差1mm/m，但全長允偏最大不超過mm.
、干管安裝： 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。
、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。同時，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。
、管道試壓
① 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。
② 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。
③ 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.MPa，認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
④ 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
⑤ 試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
⑥ 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
、管道系統(tǒng)沖洗
管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，分段進(jìn)行沖洗。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
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