大家好！今天讓俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于修理高空管道（修理高空管道多少錢）的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 急救：工藝管道高空施工方案
• 高空管道閥門如何改造好
• 工廠高空管道咋清理灰塵
• 高壓管道清洗哪家好

急救：工藝管道高空施工方案

.工藝管道施工方案
一、概述
本工程為玻璃生產(chǎn)線一線干粉系統(tǒng)壓縮空氣管道和水粉管道，管道采用輸送流體用無(wú)縫鋼管，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T-，其中φ×5約米、φ×4約米、φ×4約米為壓縮空氣管道，連接處為焊接，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，工作壓力為0.6MPa；其中φ×4.5約米、φ×3.5約米、φ×5約米為水粉管道，連接處為法蘭連接，設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，工作壓力為0. MPa，設(shè)計(jì)溫度常溫。為保證施工質(zhì)量達(dá)到合格要求，根據(jù)圖紙及施工工藝的要求，并結(jié)合工藝管道施工特點(diǎn)，特編制了工藝管道安裝施工方案。
二、施工依據(jù)
1、GB-《工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
2、GB-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院號(hào)令）
4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》（原勞動(dòng)部年）
三、管道安裝程序
熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料→施工測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→管件加工制作→支架制作安裝→管道預(yù)制及組裝→管道敷設(shè)及安裝→管道與設(shè)備連接→試壓及吹洗→防腐和保溫→調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收。
四、管道安裝主要工藝介紹及技術(shù)要求程序
1）材料驗(yàn)收
（1）管材、管件、閥門的檢驗(yàn)、驗(yàn)收必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）鋼管、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。
2）施工準(zhǔn)備及要求
（1）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：
①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求。
②與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。
③必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂等已進(jìn)行完畢。
④管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件。
⑤管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在雜物。
（2）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。
（4）管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。
3）管道安裝：
管道安裝時(shí)，除應(yīng)符合一般規(guī)定外，還應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
（1）管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生“氣袋”和氣體管道上產(chǎn)生“液袋”，根據(jù)介質(zhì)安裝放氣或排凈裝置。
（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不緊貼墻壁、樓板或管架上。
（3）盡量避免把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上。
（4）凡穿過(guò)樓板、墻壁的管道，根據(jù)情況可加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)不得有管道接口。
（5）管道安裝時(shí)，必須清理管道內(nèi)的雜物、焊接時(shí)的焊渣等污物。
（6）法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，法蘭連接應(yīng)保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。
（7）管子對(duì)口時(shí)在距接口中心mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于mm時(shí)，允許偏差為2mm。
（8）安裝墊片時(shí),可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂,石墨機(jī)油等溶劑。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對(duì)接。
（9）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固后宜與螺帽平齊。
（）在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。
（）管道上儀表節(jié)點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。
（）管道安裝過(guò)程中暫時(shí)不連接或預(yù)留的管口，必須封堵，以免雜物落入已安裝的管道內(nèi)。
（）．管道的連接，除管道與設(shè)備、閥門處采用法蘭或絲扣連接外，其余的采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。在無(wú)縫鋼管上連接內(nèi)螺紋閥門時(shí)，為便于安裝，在連接處，可使用一段相應(yīng)規(guī)格的焊接鋼管。管道的焊縫布置應(yīng)設(shè)置在便于施工和受力較小處。在水平管段上，焊縫宜設(shè)在支、吊架跨距的1/5左右處，距離支、吊架邊緣不得小于毫米，套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設(shè)備、閥門等前后要合理設(shè)置活接頭，以便于各管件能拆卸。
（）．所有用氣點(diǎn)的手動(dòng)球閥現(xiàn)場(chǎng)接至方便操作的位置。
（）．管道施工時(shí)除按圖中特別注明的要求外，均按國(guó)家有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)施工。
（）．管道彎頭采用1.5D標(biāo)準(zhǔn)管件或冷彎(≤毫米)和熱彎(＞毫米),除特殊部位外,一般彎曲半徑為管道公稱直徑的3.5～4倍。
（）管道安裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定
管道安裝允許偏差表（mm）
項(xiàng) 目
允許偏差

坐 標(biāo)
架空及地溝
室 外


室 內(nèi)


埋 地


標(biāo) 高
架空及地溝
室 外
±　　

室 內(nèi)
±

埋 地
±

水平管道平直度
DN≤
2L‰，最大

DN＞
3L‰，最大

立管鉛垂度
5L‰，最大

成排管道間距


交叉管的外壁或絕熱層間距

4）閥門安裝：
閥門安裝前應(yīng)檢查填料，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)。安裝時(shí)，過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、截止閥等的安裝應(yīng)符合管內(nèi)介質(zhì)的流向，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝，本設(shè)計(jì)中所有閥門，在管道安裝前必須按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方能使用。
5）支、吊架安裝：
（1）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。管道支常用U型螺栓、吊桿等的規(guī)格，在施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。支吊架用緊固件固定在廠房的相應(yīng)部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔現(xiàn)場(chǎng)配鉆。支吊架的安裝方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。
6)工藝管道在安裝中相遇時(shí)，可按下列原則避讓：
①小口徑管道讓大口徑管道。
②無(wú)壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。
③常溫管道讓高溫與低溫管道。
④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。
⑤支管讓主管。
五、焊接工藝要求
（1）焊接現(xiàn)場(chǎng)要有防風(fēng)、防雨措施。
（2）所有焊條和焊絲必須有材質(zhì)證明、合格證。
（3）焊材應(yīng)存在干燥、通風(fēng)良好、環(huán)境溫度大于5℃且相對(duì)空氣濕度小于%的庫(kù)房?jī)?nèi)。
（4）工程所用的焊接材料品種、牌號(hào)、規(guī)格較多，這就要求對(duì)焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，并按現(xiàn)場(chǎng)制訂的有關(guān)管理制度嚴(yán)格執(zhí)行。
（5）不得在母材表面隨意引弧和試驗(yàn)電流。
（6）管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
（7）對(duì)接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%，且不大于3mm。
（8）管口組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平整，錯(cuò)邊量不大于壁厚的%，且不大于2mm。
（9）嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)管口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷，則必須進(jìn)行清除。
（）管口焊完后立即清楚自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格。補(bǔ)焊處與相鄰的焊縫外形應(yīng)相似。
（）所有隱蔽焊縫必須經(jīng)質(zhì)檢人員和甲方代表檢查簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序的施工。
（）每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。
（）烘好的焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。
（）焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法，加工后必須除去坡口表面影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
（）焊件組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。
()焊接作業(yè)應(yīng)按照焊接工藝卡規(guī)定的工藝進(jìn)行，要每一個(gè)焊工必須嚴(yán)格遵守工藝要求及操作規(guī)程。
()焊接檢驗(yàn)：管道焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)作好焊接記錄，焊接的必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求（Ⅲ級(jí)焊縫要求）。
A． 焊縫咬口處處深度應(yīng)小于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的%,且不大于mm.
B． 焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。
C． 焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過(guò)度,焊縫余高為≤1+0.1b(b為焊縫寬度)，且≤3mm。
D． 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾著、未熔合、弧坑等缺陷。
（）焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見(jiàn)下表：
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差

1
焊口平直度
管壁厚（mm）
小于或等于
管壁厚的1/5

～
2mm

大于
3mm

2
焊縫加強(qiáng)層
高度 寬度
＋1mm

3
咬肉
深 度
小于0.5mm

長(zhǎng)度
連續(xù)長(zhǎng)度
mm

總長(zhǎng)度（兩側(cè)）
小于焊縫長(zhǎng)度的％
焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,方可進(jìn)行管道焊縫無(wú)損檢測(cè),液化
氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
六、 機(jī)械設(shè)備：
直流焊機(jī)：1臺(tái) 交流焊機(jī)：3臺(tái)
沖機(jī)鉆： 2臺(tái) 套絲機(jī)：1臺(tái)
試壓泵：1臺(tái) 切割機(jī)：1臺(tái)
角向磨光機(jī)：2臺(tái) 內(nèi)圓磨光機(jī)：2臺(tái)
七、項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu)及管道人員安排：
項(xiàng)目負(fù)責(zé)： 技術(shù)負(fù)責(zé)：
質(zhì)量安全員： 管道施工員：
管道工： 3人 焊 工： 3人
油漆防腐： 1人 輔助用工： 2人
電工 1人
八、壓力試驗(yàn)通用要求
（1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。
（2）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到qiangdu試驗(yàn)壓力后(1.5mpa)，保壓min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力(1.0mpa)，保壓分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。
（3）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。輸送有毒、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗
（1）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
（2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
（3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。
（4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
（6）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5秒內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。
（7）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
十、文明施工及安全注意事項(xiàng)
（1）建立建全現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
（2）實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，重點(diǎn)作好防止高空墜落，物體打擊，防止觸電事件發(fā)生。
（3）廣泛開(kāi)展安全教育工作，作好分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作，特殊工種持證上崗。
（4）開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如果發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技安部門或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。清除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊潔凈，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。做到“工完料清”。
（6）在施工現(xiàn)場(chǎng)，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)或停留，要注意與轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。
（7）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置各種安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)各通道口、周邊、洞口等作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、欄桿等，防止高空物體墜落。
（8）施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于7米，其與明火距離不得小于米。
（9）為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)的跳板，兩端必須綁扎在腳手架上。
（）電器設(shè)備接線及拆除，必須有專業(yè)人員操作。用電設(shè)備在停止工作或下班時(shí)，必須關(guān)閉電源。設(shè)備遵循專人專用原則，無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)，并禁止使用。
（）管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。
（）壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

高空管道閥門如何改造好

關(guān)總閥-擰松連接-清理連接處。
根據(jù)家電維修網(wǎng)先把進(jìn)水總閥關(guān)上。預(yù)備好不干膠與扳手，再把閥門和管道連接的地方拿扳手按照順時(shí)針的方向擰松。拿毛巾把連接處清理干凈，然后拿不干膠依照逆時(shí)針的朝向把剛剛清理過(guò)的接口纏繞起來(lái)。
閥門是用來(lái)開(kāi)閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)溫度、壓力和流量的管路附件。

工廠高空管道咋清理灰塵



機(jī)器人清理方法。

管道內(nèi)徑狹小，無(wú)法進(jìn)行人為清洗，使用風(fēng)道清洗機(jī)器人清洗是一種好的清潔方法。風(fēng)管清洗設(shè)備--風(fēng)道清洗機(jī)器人配備彩色攝像頭和高亮度LED照明燈。彩色攝像頭可隨著清洗，全方位調(diào)整攝像角度，可全程有線遙控，攝錄全部清洗過(guò)程。

前端清洗毛刷可全方位電動(dòng)調(diào)整管道內(nèi)清洗角度，機(jī)器人操作靈活、拖載能力強(qiáng)、爬坡能力大、行走距離遠(yuǎn)，機(jī)器人的高度能適應(yīng)目前國(guó)內(nèi)絕大部分空調(diào)管道清洗的工程需要。

該機(jī)器人是以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的可操作性，實(shí)用性、安全性為基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)記錄施工過(guò)程，做到透明施工。這種清潔方法靈性過(guò)強(qiáng)，不受管道形狀的影響，清洗相對(duì)徹底，清洗速度較快。

高空管道維護(hù)

清除油、氣管內(nèi)積存的凝油、積蠟、機(jī)械雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物如硫化鐵和積水等物質(zhì)，以恢復(fù)或提高管道輸送效率。這些物質(zhì)附著在管壁上或沉積在管底下，使管道內(nèi)截面積縮小,并且腐蝕管道內(nèi)表面,增加油、氣輸送的能耗。

清管主要用清管器。有的清管器上安裝各種儀器，用來(lái)測(cè)量管壁厚度、內(nèi)腐蝕情況、管道變形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和軟質(zhì)清管器等。

又稱清管球，多用于清除管內(nèi)積水和輸氣管道中的凝液,也用于施工完畢,投產(chǎn)之前的管內(nèi)清掃，以及在油品順序輸送中用作隔離。清管球的外徑一般比管道內(nèi)徑大 2%，稱為過(guò)盈量。

清管球放入管道前，必須先在球內(nèi)充水使之脹大，以便清管球在管內(nèi)運(yùn)行時(shí)與管壁形成環(huán)帶接觸面，達(dá)到較好的密封和清管效果。

清管器在管道中運(yùn)行是靠在它前后形成的壓差，運(yùn)行壓差一般為0.3～0.5千克力/厘米。清管球運(yùn)行所需壓差比其他形式清管器小。清管球經(jīng)長(zhǎng)距離運(yùn)行而磨損后，其直徑變小，密封性能和清管效果都會(huì)下降，可采取再充水加壓的方法恢復(fù)球的直徑。

一個(gè)用耐磨塑料制成的、壁厚毫米的清管球可運(yùn)行公里左右。清管球適應(yīng)性強(qiáng)，可以從小曲率半徑的彎頭通過(guò)；并可借助于球的重力實(shí)現(xiàn)發(fā)送和接收時(shí)的就位。清管球的缺點(diǎn)是清除管內(nèi)積蠟和鐵銹等固體物質(zhì)的效果較差，造價(jià)較高，并且球體上也難于安裝測(cè)試儀器。

高壓管道清洗哪家好

高壓管道清洗以下幾家好：


1、安徽國(guó)度建設(shè)工程有限公司

工程機(jī)械先進(jìn)、施工機(jī)構(gòu)齊全，作為具備房建、市政道路、河堤護(hù)坡、管道檢測(cè)、管道清淤、管道疏通、管道修復(fù)和非開(kāi)挖修復(fù)等能力的專業(yè)施工企業(yè)。

2、蕪湖俊尚管道工程有限公司

一家專業(yè)清理管道清洗疏通的技術(shù)服務(wù)型企業(yè)，公司配備各種先進(jìn)的大小型高壓清洗車、吸污車，有進(jìn)口的各種高壓水成套設(shè)備、各種管道卷?yè)P(yáng)機(jī)、彈簧疏通機(jī)、管道探查設(shè)備、化學(xué)強(qiáng)力疏通劑等。

3、江蘇南京鐵龍管道工程有限公司

江蘇南京鐵龍管道工程有限公司開(kāi)創(chuàng)于年，年正式成立為企業(yè)公司，經(jīng)過(guò)多年的施工實(shí)踐，已擁有一支精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、樂(lè)于奉獻(xiàn)、奮發(fā)進(jìn)取的專業(yè)技術(shù)的工程隊(duì)伍和完善的清淤設(shè)備。

4、江蘇寧燁市政工程有限公司

經(jīng)工商注冊(cè)，主要從事市政管道清淤，管道CCTV、QV檢測(cè)，疏通大型下水管道，超高壓水流清洗管道，清理化糞池、污水池，隔油池，管道修復(fù)、封堵、截流、鋪設(shè)。

5、武漢鴻順通管道疏通工程有限公司

主要經(jīng)營(yíng)管道疏通、管道檢測(cè)、管道封堵、管道清淤、箱涵清淤、高壓清洗疏通、化糞池清理、隔油池清污抽污、污水井雨水井窨井淸掏、沉淀池清淤、吸污抽糞、市政排水工程等。

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