大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于安裝化學(xué)管道（安裝化學(xué)管道注意事項）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 化工安裝管道加u形彎起什么作用
• 化工類管道設(shè)備安裝一般執(zhí)行什么定額？
• 化工管道安裝過程中什么情況下需要雙面焊？
• 化工管道安裝實訓(xùn)危險因素
• 化工工藝管道預(yù)制安裝的步驟有哪些

化工安裝管道加u形彎起什么作用

主要作用是消除應(yīng)力與熱膨脹。
補償管道長度變化的附件，又稱伸縮節(jié)或補償器。膨脹節(jié)主要用于補償管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮變形，也用于管道因安裝調(diào)整等需要的長度補償，主要分為彎管式膨脹節(jié)、波紋管膨脹節(jié)和套管伸縮節(jié) 3種結(jié)構(gòu)形式。

化工類管道設(shè)備安裝一般執(zhí)行什么定額？

1、化工類管道安裝套用第6冊，管道防腐保溫套用冊，設(shè)備安裝套用第二冊及第五冊。
2、如果業(yè)主方?jīng)]有造價員，可以請設(shè)計院做一份概算。投標時按概算安裝費的~%招標，固定價格安裝費對業(yè)主有利，比如概算安裝費萬元，安裝招標固定價元來定安裝單位，變更部分不予增加費用。
一 使用定額的有關(guān)規(guī)定
1.廠區(qū)外1公里至公里以內(nèi)的管道安裝項目，定額人工費和機械費乘以系數(shù)1.1，廠區(qū)外公里以外的管道安裝項目執(zhí)行長輸管道定額；
2.車間內(nèi)整體封閉式（非蓋板封閉）地溝管道，定額人工費和機械費乘以系數(shù)1.2；
3.超低碳不銹鋼管道（L、L等）安裝執(zhí)行不銹鋼管道安裝項目，定額人工費和機械費乘以系數(shù)1.；
4.伴熱管道、管件采用承插焊連接時，可分別執(zhí)行相應(yīng)焊接方式的管道、管件安裝項目，定額人工費乘以系數(shù)1.；
5.方型補償器的彎頭執(zhí)行本冊定額第二章相應(yīng)項目，直管執(zhí)行本冊定額第一章相應(yīng)項目； 6.本冊定額是按預(yù)制廠預(yù)制、現(xiàn)場安裝編制的，預(yù)制深度已綜合考慮，執(zhí)行定額時不得調(diào)整； 7.本冊定額中各類管道安裝項目適用于下列材質(zhì)： ⑴ 碳鋼管適用于無縫鋼管、Mn鋼管；
⑵ 碳鋼板卷管適用于碳鋼板卷管、Mn鋼板卷管； ⑶ 合金鋼管適用于各種材質(zhì)合金鋼管； ⑷ 不銹鋼管適用于各種材質(zhì)不銹鋼管； ⑸ 銅管適用于紫銅、黃銅、青銅管。
8.管道安裝按設(shè)計壓力執(zhí)行相應(yīng)定額項目；閥門、管件、法蘭按公稱壓力執(zhí)行相應(yīng)定額項目； 9.鈦管道、鋯管道、哈氏合金管道、雙相不銹鋼管道及相應(yīng)材質(zhì)管件、法蘭安裝項目中焊接材料單價可按實調(diào)整。
.超高作業(yè)降下增加費的計取，以設(shè)計標高正負零為準，安裝高度超過米時，超過部分的降下增加費按定額人工費和機械費分別乘以系數(shù)0.3。

化工管道安裝過程中什么情況下需要雙面焊？



單面焊雙面成形，是指在一般的管道中進行，原因是無法雙面焊。但如有條件當(dāng)然是雙面得好，首先焊接殘余應(yīng)力小，其次節(jié)省焊條或焊絲。但坡口加工卻增加一點成本

化工管道安裝實訓(xùn)危險因素

為強化輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道施工，要求施工單位將下述“技術(shù)要求”做好現(xiàn)場技術(shù)交底
1、對進場的管道材料，報驗及現(xiàn)場及檢驗時應(yīng)符合以下條件，其管道的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a、 產(chǎn)品標準號；
b、 鋼的牌號；
c、 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；
d、 品種名稱、規(guī)格及數(shù)量等級；
e、 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；
f、 技術(shù)監(jiān)督部門的印記。
對于進場的管道鋼號、爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管道不得使用?，F(xiàn)場施工管道標識要清楚。
2、閥門安裝前應(yīng)對閥體的密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每一批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行快速光譜分析。若不符合要求該批閥門不得使用。
3、輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道上的閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗，施驗壓力為公稱壓力的1.5倍，定壓5min無泄漏為合格。（不準將閥門關(guān)閉做閥體耐壓試驗）
4、在管道壓力大于或等于MPa的連接螺栓及螺母應(yīng)逐件進行快速光譜檢查，并每批抽查兩件作硬度檢驗，若不符合按相應(yīng)規(guī)范處理。
5、其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽查5%，且不少于一件。如有不合格按相應(yīng)的規(guī)定處理。
6、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。并及時對敞口的管道進行封閉處理。
7、管道上的切割開孔進行修磨后，應(yīng)及時清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。
8、管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，對于金屬環(huán)密封面，金屬環(huán)密封圈轉(zhuǎn)動°其接觸線不得有間斷現(xiàn)象。
9、對于CrMo、CrMo、#材質(zhì)的連接螺栓，需用力矩扳手擰緊，其力矩大小的設(shè)定按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（因該材料的螺栓沒有塑性變形區(qū)，施力不當(dāng)易發(fā)生脆斷）
、轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝管道，應(yīng)先安裝管道支架，管道閥門的重量不得作用在轉(zhuǎn)動設(shè)備上，在安裝完管道后應(yīng)拆下連接螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能順利通過法蘭孔。
對轉(zhuǎn)動設(shè)備法蘭連接具體要求見下表：
機械旋轉(zhuǎn)速度
rpm/min
連接法蘭平行偏差
(mm)
連接法蘭徑向偏差
(mm)
法蘭間距(mm)
<
≤0.4
≤0.8
墊片厚度+1.5
~
≤0.
≤0.5
墊片厚度+1.0
﹥
≤0.
≤0.2
墊片厚度+1.0
機器試車前應(yīng)對連接法蘭面做最后檢查，其最大變形移位不得超過0.mm。
、管道系統(tǒng)試運前，對高溫管道要進行熱狀態(tài)緊固螺栓，一般規(guī)定在工作溫度下進行，其它規(guī)定請參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
、有靜電接地的管道及連接法蘭間的導(dǎo)線接頭電阻不得大于0.Ω，本裝置規(guī)定接地的引線采用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹并連接可靠。
、對于不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規(guī)定其隔離材料要與管道材料相同。
、管道支架安裝，對熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏離1/2預(yù)留量。
、關(guān)于管道對接間隙、錯邊量，焊接工藝要求，焊接環(huán)境溫度等一定要參照相關(guān)SH-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
、管道系統(tǒng)水壓試驗的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進行確認：
a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；
b、管道成組件、焊材的校驗性檢查或?qū)嶒炗涗洠ǚㄌm、管件、閥門快速光譜分析記錄，平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等）；
c、管道的系統(tǒng)隱蔽工程記錄：管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線復(fù)測記錄、地下管溝驗槽記錄。
d、提供有閥門、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線圖；
提供有編號的試壓包的PI&D工藝流程圖，標明盲板位置、注水位置、壓力表位置、氣體放空位置，并注明和表示出試壓管線的范圍。
e、管道無損檢測報告；
f、焊接接頭熱處理記錄及檢測硬度的試驗報告；
g、靜電接地測試記錄；
h、設(shè)計變更及材料代用文件；
i、閥門實驗記錄；
j、管道附件、支架安裝檢查記錄；
k、合格焊工登記表；
l、現(xiàn)場焊接記錄。
以上項是管道試壓前的資料審查內(nèi)容，希望施工單位認真整理和歸納，所需表格均采用SH-的的內(nèi)容，增補部分可利用其它石化的規(guī)范表格形式。
、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件施工完畢的條件如下：
a、管道閥門、支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓規(guī)格數(shù)量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質(zhì)量合格；
b、焊接及熱處理工作已全部完成；
c、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；
d、試壓用的加固措施安全可靠。臨時加盲板的位置正確，標志明顯，記錄完整；合金管道的材質(zhì)標記明顯清楚；
e、試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求；
f、有經(jīng)批準的試壓方案，施工人員經(jīng)過技術(shù)交底。
、水壓強度試驗前管道施工現(xiàn)場實物檢查的內(nèi)容如下：
不參加實驗的儀表調(diào)節(jié)閥門，孔板及電磁流量計，安全閥及爆破片等，設(shè)備接口處的盲板雙面加墊片，或單向閥已抽出閥芯，殼體參加試壓。
a、管道安裝標高、軸線符合性檢查；
b、管道支吊架的安裝位置、型號、坡度及標高、焊接可靠性及符合性檢查；
c、參加試壓的閥門、管道附件、單向閥的壓力等級、方向、安裝位置、開閉及盲板、數(shù)量及規(guī)格符合性檢查；
d、螺栓的強度標識、規(guī)格、安裝長度、數(shù)量檢查；
e、法蘭連接墊片等級、規(guī)格、平行度、軸線誤差、承插焊及法蘭焊接的符合性檢查；
f、管道試壓工藝流程符合性檢查；
g、管道支架、管道接口及附件缺項、漏項管道單線圖與PI&D工藝流程圖符合性檢查；
h、管道試壓的水質(zhì)、環(huán)境溫度及壓力等級確認。
水壓試驗檢查依據(jù)按石化SH-中規(guī)定的6.1.、6.1.、6.1.、6.1.、條款參照執(zhí)行。施工單位現(xiàn)場已經(jīng)準備完畢，參檢的單位由施工單位提前按計劃通知各相關(guān)單位。

化工工藝管道預(yù)制安裝的步驟有哪些

我是干這方面的技術(shù)員，施工經(jīng)驗4年一直在施工現(xiàn)場。你這個問題問的有點籠統(tǒng)，我把主流程給你說一下，詳細的你不知道的可以問我QQ.
管道預(yù)制是為安裝做準備的，國為預(yù)制難度較小所以把能夠在地面上預(yù)制的管段盡量的制作出來，這樣能加快施工進度，減少施工難度；
預(yù)制：第一要把圖紙和材料先看明白，按圖施工；一般情況下都是在管道預(yù)制場預(yù)制的，先拿到圖紙，然后去拉材料，然后分施工小組，一般為三人一組（一個管工、一個焊工、一個力工）；然后管工會根據(jù)你給的圖紙，來制作管段（先選材料、之后是切割下料、再就是打磨焊接、然后標記管段號和圖紙?zhí)枴⒆詈蟊９艽惭b時用）這樣預(yù)制就完成了。
安裝：也稱為設(shè)備配管、安裝是把預(yù)制好的管段和管道設(shè)備（閥門、流量計等）安裝在圖紙指定的位置坐標上的過程。一般是安裝在與設(shè)備連接，或鋼結(jié)構(gòu)上面。一般是誰預(yù)制誰安裝這樣比較好；三人一組、一個管工、一個焊工、一個力工，有時候需要吊車配合。先是把預(yù)制好的管段拉到要安裝的位置、然后開始按圖紙所給的方向、流向、大小、坐標、方位來進行焊接、安裝。完成以后就是安裝完成，之后再進行支架安裝，試壓吹掃，就可以交工了。

以上就是俊星環(huán)保對于安裝化學(xué)管道（安裝化學(xué)管道注意事項）問題和相關(guān)問題的解答了，安裝化學(xué)管道（安裝化學(xué)管道注意事項）的問題希望對你有用！