大家好!今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于廢水池管道處理(廢水池管道處理方案)的問題,以下是小編對(duì)此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
文章目錄列表:
- 談污水處理廠管線施工技術(shù)?
- 酸堿中和后廢水可以排污水管處理嗎
- 污水管道疏通方法
談污水處理廠管線施工技術(shù)?
談污水處理廠管線施工技術(shù)具體內(nèi)容是什么,下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br/>1前言
隨著我國(guó)城市人口的日益增多,城市污水的量也在日益增多,使我國(guó)對(duì)環(huán)保的要求也越來越高,對(duì)城市污水須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排入河流及水體,所以我國(guó)新建了大量的污水處理廠。污水處理廠往往具有規(guī)模龐大、設(shè)備較多、管線復(fù)雜等特點(diǎn),這些都給污水處理廠的施工帶來了一定的難度。
2工藝管道主要施工技術(shù)
2.1施工前準(zhǔn)備工作
1)測(cè)量放線。污水處理廠管線錯(cuò)綜復(fù)雜,分布在整個(gè)場(chǎng)區(qū),對(duì)平面位置和高程精度要求高,測(cè)量工作質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量,測(cè)量工作是工程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié),應(yīng)在廠區(qū)布置測(cè)量控制網(wǎng)。
2)管線放線。計(jì)算管道中心線坐標(biāo),根據(jù)已測(cè)放的坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn),用全站儀測(cè)放每段管線的管中心控制點(diǎn),并用木樁每隔m~m標(biāo)出管道中心線,同時(shí)把中心線樁引測(cè)到開挖面以外設(shè)中心線控制樁,以利于基槽開挖后復(fù)測(cè)。再根據(jù)中心線量出管溝開挖邊線,用白灰粉放出溝槽邊線后進(jìn)行土方開挖施工。
3)基礎(chǔ)復(fù)合。為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程,在管道安裝前,應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及標(biāo)高,核對(duì)無誤后方可施工,同時(shí)作好檢測(cè)記錄。
2.2管槽開挖、支護(hù)
根據(jù)中心線量出管溝開挖邊線,用白灰粉放出溝槽邊線后即可進(jìn)行土方開挖,并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)和實(shí)際條件要求對(duì)溝槽邊坡進(jìn)行支護(hù)。
2.3碳鋼管安裝
1)彎管、傾斜管的安裝。彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜,當(dāng)下彎管安裝時(shí),即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上各異一塊擋板,在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管,使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣,可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定;彎管安裝2節(jié)~3節(jié)后,必須檢查調(diào)整,以免誤差積累,造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。
2)叉管的安裝。叉管采用在加工場(chǎng)組裝檢查合格后,再分段 用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法;安裝過程與直管段基本相同,先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好,之后再與兩支管同時(shí)進(jìn)行對(duì)接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后,必須對(duì)兩個(gè)支管的中心、高程和傾斜進(jìn)行復(fù)核,無誤后將臨時(shí)支撐焊牢,方可進(jìn)行施焊工作。
3)構(gòu)筑物外2m內(nèi)的柔性接頭安裝。管道穿墻一般采用墻體預(yù)埋套管與鋼管間填表油麻絲及打入石棉水泥,為確保嚴(yán)密性,要注意套管與鋼管之間的間隙不能過大,也不能過小,宜為mm左右,且應(yīng)均勻。柔性接頭,軸向傾斜角度允許偏差不得 大于3°,若遇到基礎(chǔ)不好時(shí),可能使柔性接頭產(chǎn)生徑向移位,并 使軸向傾斜超過允許值,該接頭安裝最好基礎(chǔ)制作為混凝土基礎(chǔ)和混凝土支墩,以避免柔性接頭因地基不均勻沉降過大而損壞。對(duì)剛性接頭和柔性接頭做閉水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行管溝回填。
4)管道與設(shè)備連接時(shí),其管道的重量不宜壓在設(shè)備上,在水平管道上的閥門處,須有一固定點(diǎn);管道上的閥門、儀表和附件的安裝,應(yīng)以操作、觀察和維修方便為準(zhǔn),閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密,與管道中心線垂直,并能操作并且靈活方便;管道穿越預(yù)留孔洞時(shí)管道的橫向焊縫不得放在套管內(nèi),套管與管道之間的縫隙用浸油麻絲填實(shí),用石棉水泥封堵。
5)內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆。管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆筑后進(jìn)行,拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁使用錘擊法,應(yīng)用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除,嚴(yán)禁損傷母材。切除后,鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤用砂輪機(jī)磨平,并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。
2.4鋼筋混凝土管安裝
檢查埋管溝槽底基礎(chǔ)符合安裝條件后,對(duì)鋼筋混凝土管進(jìn)行吊裝就位埋設(shè)工作。管道安裝前應(yīng)做內(nèi)、外壓試驗(yàn)。鋼筋混凝土管安裝時(shí),宜從下游開始,承口朝向施工前進(jìn)方向,并將每一管口對(duì)接緊密,按設(shè)計(jì)要求做好每一節(jié)管接口處的橡膠止水圈的安裝工作。管道內(nèi)表面應(yīng)保持光滑,任何突出的骨料必須清除。承插接口結(jié)構(gòu)和所用的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,灰口密實(shí)、飽滿,填料表面凹入承口邊緣不大于5 mm。盡量作到環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護(hù)良好。抹成后用麻袋蓋好,3 h~4 h后灑水養(yǎng)護(hù)。管線安裝后,經(jīng)試驗(yàn)合格后方允許回填。
2.5機(jī)械頂管施工
1)頂管施工工藝流程圖見圖1。
圖1頂管施工工藝流程圖
2)工作坑支護(hù)
頂管工作坑、接收坑均采取錨噴和工字鋼加固結(jié)合的支護(hù)方式,豎井支護(hù)采用“鋼格柵+豎向連接筋+網(wǎng)噴C混凝土聯(lián)合支護(hù)體系”,外加工字鋼支護(hù)。鎖口圈采用C現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。
施工工藝:
施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→井口土方開挖→鎖口圈梁砼灌注→架設(shè)龍門架→開挖土體→鋼格柵安裝→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射砼→工字鋼支護(hù)→下一個(gè)循環(huán)開始→豎井封底。
3)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
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純酸堿污水是可以的,如果還有其它污染物(主要是重金屬離子等)就須另行處理了。
酸堿廢水處理:
(一)處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法: (1)酸堿廢水相互中和;(2)投藥中和;(3)過濾中和;(4)離子交換(5)電解。一般是前三種方法應(yīng)用較廣。
2. 堿性廢水處理方法:
(1) 酸堿廢水相互中和;(2)加酸中和;(3)煙道氣中和。
3. 選擇酸堿廢水處理方法的注意事項(xiàng):
(1) 廢水中所含酸類的性質(zhì)、濃度、水量及其變化情況。
(2) 本企業(yè)或附近工況企業(yè)在生產(chǎn)過程中是否排出堿性廢料(或酸性廢液)及其利用的可能性。
(3) 當(dāng)?shù)厮巹┕?yīng)情況。
(4) 廢水排入城市管道的條件。
(5) 酸性廢水中和方法。
(二)酸堿廢水處理的設(shè)計(jì)與計(jì)算
1. 酸性廢水中和
(1) 酸堿廢水相互中和
1)中和能力計(jì)算
根據(jù)化學(xué)基本原理,酸堿中和應(yīng)符合一定的當(dāng)量關(guān)系。為使酸性廢水與堿性廢水混合后呈中性反應(yīng),可按下式進(jìn)行計(jì)算:
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—堿性廢水流量(升/小時(shí));
Bz—堿性廢水濃度(克當(dāng)量/升);
Qx—酸性廢水流量(升/小時(shí));
By—酸性廢水濃度(克當(dāng)量/升);
a—藥劑比托量,即中和1公斤酸所需堿量(公斤);
K—考慮中和過程不完全的系數(shù),一般采用1.5~2.0。
酸(堿)當(dāng)量值R可按表7-5進(jìn)行換算{見給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)(第六冊(cè)【室外排水與工業(yè)污水處理】)頁(yè)}。
如已知酸(堿)濃度為C(克/升)或P(%)時(shí),則當(dāng)量濃度為B=C/R=P/R(克當(dāng)量/升)。 2)中和池設(shè)計(jì)
中和池有效容積可按下式計(jì)算: V=(Qz+Qx)t(升)
式中Qz—堿性廢水流量(升/小時(shí));
Qx—酸性廢水流量(升/小時(shí));
t—中和反應(yīng)時(shí)間,與排水情況及水質(zhì)變化情況有關(guān),一般采用1~2小時(shí)。
當(dāng)生產(chǎn)過程中,如酸及堿性廢水排出的很均勻,酸堿含量能互相平衡時(shí),亦可不單獨(dú)設(shè)中和池,而在吸水井及管道內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)。如數(shù)量及濃度有波動(dòng)時(shí),則應(yīng)設(shè)中和池。酸性廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入中和池,在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池?cái)嚢鑿?qiáng)度為中強(qiáng),一般采用機(jī)械和壓縮空氣攪拌,機(jī)械攪拌常用槳式攪拌機(jī),攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右;若采用壓縮空氣攪拌,空氣壓力為0.1~0.2MPa,空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應(yīng)槽設(shè)計(jì)
絮凝反應(yīng)停留時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定,一般取3~9min,不宜太長(zhǎng)。反應(yīng)攪拌強(qiáng)度為弱,機(jī)械攪拌常選用框式攪拌機(jī);若采用水力渦流式反應(yīng)槽,槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s,進(jìn)水管流速在0.7m/s左右。
(2) 投藥中和
投藥中和可處理任何性質(zhì),任何濃度的酸性廢水。當(dāng)投加石灰乳時(shí),氫氧化鈣對(duì)廢水雜質(zhì)具有凝聚作用,因此又適用于處理雜質(zhì)多及高濃度的酸性廢水。
1)中和藥劑選擇與中和反應(yīng)式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等,常用者為石灰。
2)處理流程
當(dāng)酸性廢水中含有重金屬離子,或經(jīng)投藥中和后產(chǎn)生沉渣時(shí),需設(shè)置沉淀池。 當(dāng)酸性廢水經(jīng)投藥中和后,其所生成的鹽類不產(chǎn)生沉渣時(shí),則無需設(shè)置沉淀池。 處理系統(tǒng)中還需設(shè)置清洗管道。
3)處理構(gòu)筑物
Ⅰ、混合反應(yīng)池
當(dāng)廢水量較大時(shí),可設(shè)置單獨(dú)的混合池。
混合、反應(yīng)可在同一個(gè)池內(nèi)進(jìn)行,石灰乳液應(yīng)在混合、反應(yīng)前投入廢水當(dāng)中,當(dāng)采用池底進(jìn)水、池頂出水的水流方式時(shí),要求在混合、反應(yīng)過程中連續(xù)攪拌,使其得到充分混合反應(yīng)和防止石灰或電石渣沉淀。
PH值的控制應(yīng)按重金屬氫氧化物的等電點(diǎn)考慮,一般為7~9。
當(dāng)石灰乳液投加在水泵吸水井中時(shí),則可不設(shè)混合、反應(yīng)池,但應(yīng)滿足混合反應(yīng)所需的時(shí)間。
混合反應(yīng)池的容積按下式確定: V=Qt/(米3)
式中 Q—污水設(shè)計(jì)流量(米3/小時(shí));t —混合、反應(yīng)時(shí)間(分鐘)。
為保證藥劑和廢水再池內(nèi)充分混合,池內(nèi)一般采用壓縮空氣攪拌,也可用機(jī)械攪拌。
4)用石灰中和酸性污水的一些數(shù)據(jù)
Ⅰ、混合反應(yīng)時(shí)間 一般采用1~2分鐘,但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質(zhì)時(shí),混合反應(yīng)時(shí)間,尚應(yīng)根據(jù)除鹽和解毒要求確定。當(dāng)石灰乳液在水泵集水井中投加時(shí),可不設(shè)混合設(shè)備,但反應(yīng)設(shè)備宜根據(jù)管道長(zhǎng)度和廢水水質(zhì)而定。 Ⅱ、沉淀時(shí)間 一般采用1~2小時(shí)
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的~% Ⅳ、污泥含水率 一般為~%
Ⅴ、石灰倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存量 一般按日左右計(jì)算,并應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和供應(yīng)情況確定,石灰倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)與石灰乳液制備和投配裝置設(shè)在同一房間內(nèi)。
5)投藥量計(jì)算
藥劑的總耗量按下式計(jì)算:
Gz=GsaK/α(公斤/小時(shí))
式中 Gs—廢水中的酸含量(公斤/小時(shí));
a —藥劑比托量,見表7-4{見給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)(第六冊(cè)【室外排水與工業(yè)污水處理】)頁(yè)}
α— 藥劑純度(以%計(jì)),應(yīng)按當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品純度計(jì)算。
K— 反應(yīng)不均勻系數(shù),一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時(shí),采用1.~1.;一干粉或石灰漿投加時(shí),由于反應(yīng)不徹底和緩慢,其值采用1.4~1.5;中和鹽酸、硝酸是采用1.。
6)中和劑的制備
如采用石灰作中和劑時(shí),投配有干法和濕法之分。一般采用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內(nèi)時(shí),可用人工栽消化槽(池)內(nèi)進(jìn)行攪拌和消化,一般在槽(池)內(nèi)制成~%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計(jì)算:
V=KV1(米3)
式中 K — 容積系數(shù),一般采用2~5;
V1 — 一次配置的藥劑量(米3)。
Ⅱ、經(jīng)過消化的石灰乳排至溶液槽,溶液槽的有效容積按下式計(jì)算: V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量(噸/日);
α— 石灰的容量,一般采用0.9~1.1噸/米3;
c —石灰溶液的濃度(%);
a — 每天攪拌的次數(shù),用人工攪拌時(shí)按3次計(jì)算,用機(jī)械攪拌時(shí)按6次計(jì)算。
石灰乳的濃度按5~%計(jì)算。溶液槽至少設(shè)置2個(gè),輪換使用。為了防止石灰的沉積,應(yīng)設(shè)置攪拌裝置。采用機(jī)械攪拌時(shí),其攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為~轉(zhuǎn)/分鐘,線速度一般為3m/s;如用壓縮空氣攪拌,一般采用8~升/秒/米2。亦可用水泵攪拌,首先考慮耐磨性能,泵揚(yáng)程大于米,流量按儲(chǔ)槽橫斷面內(nèi)的流速不小于m/h計(jì)算。
投藥量大時(shí),可設(shè)置單獨(dú)投藥裝置,一般則由溶液槽直接用管道投藥,如條件允許應(yīng)設(shè)置自動(dòng)酸度計(jì),即將調(diào)節(jié)閥安在投藥管上,并有浸在處理后廢水中的酸度發(fā)送器進(jìn)行控制,以確保處理效果和提高機(jī)械化管理水平。
7)沉淀池設(shè)計(jì)污水管道疏通方法
污水管道疏通方法如下:
1、紗網(wǎng)
現(xiàn)在網(wǎng)上有著各種小神器,可以在廚房洗碗槽的地方漏斗用個(gè)紗網(wǎng)套住,這樣不管再細(xì)小的東西都會(huì)直接套在網(wǎng)上面,這樣下水道就不會(huì)堵塞了。
2、洗衣粉
家里常常備著的洗衣粉加上熱水,先在管道內(nèi)倒入適量洗衣粉,再倒入三倍量的熱水,這樣做也是能起到很好的效果的。
3、醋、蘇打粉
小蘇打有超級(jí)強(qiáng)烈的去污能力,只要倒到下水道口,5分鐘之后就可以疏通的干干凈凈,在完成以后撒上白醋,同樣也可以殺菌消毒。
4、消食片、花露水
家中的洗碗池下水道,這個(gè)地方的堵塞真的是讓人頭疼,總是會(huì)有一些剩飯殘?jiān)厦孢€會(huì)附著厚厚的油漬。家中的排水問題受到了影響,心里面也會(huì)感覺異常的煩亂。除了用手去掏這樣暴力的行為之外,還可以使用花露水加消食片的方法。
只需要一個(gè)消食片就可以了,把它放在洞口,然后用開水去沖,管道立馬就會(huì)被疏通干凈,在疏通完之后可以撒上一點(diǎn)花露水,幫助殺菌消毒。
5、開水
因?yàn)槎氯滤疃嗟脑蚴侵緬煸诹斯艿郎?解決方法是燒一壺開水灌入水槽再加一些冷水使水溫在-度左右,如果熱水器和廚房連接就更好解決了,熱水夏天持續(xù)沖放2-3分鐘就行,冬天時(shí)間長(zhǎng)一些。完全堵塞后沖就麻煩一些,不要輕易打開下水反水彎或積塵杯,因?yàn)槊芊饽z墊搞壞了或安裝不好會(huì)漏水。
6、管道疏通劑
最簡(jiǎn)單最有效的方法還是用管道疏通劑來進(jìn)行疏通,它可以快速清潔堵塞物,能在常溫水中安全溶解,在清潔的同時(shí)還能除蟲除異味,且不易噴濺不傷管道,容易操作。
先向管道內(nèi)倒入少量溫水,然后用g疏通劑(一瓶蓋為G)和約度ml的熱水稀釋后倒入管道;分種后用大量清水沖洗到管道暢通。是相當(dāng)方便快捷的,家中可以常備著。
擴(kuò)展資料:
如何預(yù)防廚房排水管道堵塞

1、洗菜盤前,先清除菜盤里的油脂,用溫?zé)崴礈臁?/p>
2、洗菜池的下水口應(yīng)該安裝一個(gè)過濾網(wǎng)裝置。要經(jīng)常清理。
3、廚房用水時(shí),先將水斗里的水裝滿,要用大量的水洗碗,要注意是:洗完廚房用品后,要將下水斗里的臟水一次性放完,這樣會(huì)形成一定的沖力將下水道里的贓物沖干凈,管壁上的垃圾就不易形成。
4、天冷時(shí),各個(gè)三五幾天就用開水燙一下管道,能確定你家的管道是質(zhì)量較好的,就別用溫度太高的水來燙了,免得管道被燙變形,這樣就能夠有效的防止管道的堵塞,甚至是避免了管道堵塞。
以上就是俊星環(huán)保對(duì)于廢水池管道處理(廢水池管道處理方案)問題和相關(guān)問題的解答了,廢水池管道處理(廢水池管道處理方案)的問題希望對(duì)你有用!