大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于泥漿渠管道加裝（泥漿渠管道加裝施工方案）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 市政給排水管道處理與施工？
• 泥漿輸送設備
• 鉆井泥漿高壓管線更換標準
• 泥漿分離機怎么連接管道
• 【頂管施工】頂管施工方案？頂管施工工藝詳解

市政給排水管道處理與施工？


市政給排水管道處理與施工具體內容是什么，下面中達咨詢為大家解答。
1、沉管法及其涵管樁施工操作
因為管道外壁和軟土淤泥之間具有摩擦應力，所以在鋪設之前就要對地樁的承載、載荷能力進行詳細的計算，然后在確定需要用多少樁數。涵管樁施工操作方法主要是：大多涵管在插入到具體位置時，里面都會有大量的淤泥，所以要及時進行清理；涵管可以自動下沉，但是如果自動下沉效果不明顯，可以用多根涵管累計讓其下沉，直到涵管沉降到一定位置為止。這種市政給排水管道的基礎處理的方法對于防止管道滲透的效果不是很好，但是這種方法比較實用。
2、筑壩挖掘法
筑壩挖掘法主要適用于積水較多的地方。因為積水較多，所以會給施工帶來許多困難，積水較多的地方必須要開通多條溝渠，如果施工時不易成溝，用筑壩挖掘法可以避免這種情況的發生。那么，下面我就以筑壩挖掘法的具體操作過程論述如下：2.2.1筑壩排水筑壩排水這種方法主要運用于穿越水池方面的施工，就是說，在管道周圍建筑一些水壩，當有積水時，可以順著水壩把水排出去，直到沒有積水為止。但是，水壩也不能與管道靠得太近，在通常情況下，水壩的頂部要寬三米，坡度比例要求是1：1，水壩也不能直接挨著水面，要高出一米，還有，水面上層也要及時的鋪設塑料布，以免過多的水混入其中；但是這種方法是不穩定地，必須要用建筑材料進行固定，如果排水不及時，還要用潛水泵進行抽水。2.2.2清理淤泥及其作業帶開拓清理淤泥，顧名思義，就是指把多余的泥土清理出去，有的泥漿過于厚重，就直接將其推平，這樣就算完成了這一過程；作業帶開拓是指要挖出一條排水溝，把水排到指定區域，以及要按照施工的規定開拓出一條便道，便于施行工程。2.2.3挖掘管溝挖掘管溝是一項大工程，僅僅是簡單的人工挖掘是不夠的，必須要靠大型挖掘機來完成。在這個過程中需要注意的是，挖掘后會產生許多的土，這些土要及時運走，以免過多的土重量過大，導致新鋪設的管道破裂。同時，不僅僅只是挖掘，還要予以固定，以此來提高穩定性，并且還要考慮到地下水位的情況，提前做好應急措施，不至于到時手忙腳亂。2.2.4管段組裝管道組裝是市政給排水管道工程的最重要的一環，如果組裝馬虎，不嚴謹，不到位，那么肯定會造成一定程度的泄露。組裝時，不能僅僅由人工操作完成，這是不現實的，也是不安全的，管道組裝需要用到吊管機，沿著中心線組裝即可。2.2.5管溝回填當把管道組裝好了之后，只要把土回填就可以了，但應該逐一由中心向兩側回填。2.2.6地貌恢復以上工程全部完成之后，要進行當地的地貌恢復。
3、市政給排水管道的施工方法
泥層分為軟土淤泥層和硬泥層，其中硬泥層的固定效果很好，不用在開展加固處理的相應措施了，所以這里就不多作解釋，我們重點表述一下關于軟土淤泥層的加固問題。首先，關于加固處理主要從四方面加以分析，一是水流方向；二是管道的直徑；三是管道的造價成本；四是施工的大致進程。其次，根據管道的橫向及縱向結構進行分析，合理的進行市政給排水管道的基礎處理，從而滿足施工的具體要求。接著，在軟土淤泥層進行管道鋪設時，除了要選擇一項合理的工藝方法外，還應該采用比較柔軟的管道接口，因為這樣可以增加管道的抗壓能力以及變形能力。采用柔性管道進行鋪設，可以保證管道整體結構的優良，還可以使管道在受到外界壓力時，反彈性較好，進而保證管道的穩定性。然后，施工排水時要進行墊層，需要用到土工布、砂石，對于這些要嚴格認真的對待，因為只有這樣才能保證防水、排水的效果。最后，管道的選材，這是最為重要的一環，如果管道一開始采用便是劣性的，那無論怎樣加固都是徒勞，所以，對于選材應該認真以對，并且，由于管道是鋪設于地下的，所以防腐性一定要好，在選材時，一定要選擇防腐性能較好的，如果挑選的管道防腐性能較差，那一定要進行相應的防腐處理，并在填埋時嚴格控制，從而才能使管道的壽命延長[4]。
4、結語
市政給排水管道的基礎處理與施工大多數情況都是在軟土層進行的，但是因為軟土層地基較弱，而且管道會自己下沉，這些都導致市政給排水管道問題較多。針對于此，我們必須要提出相應的解決措施，例如真空預壓法、超載預壓法及其前文中提到的普通解決辦法。因此，針對不同情況，我們要選擇不同的處理辦法，具體情況具體分析，不能盲目亂解決。我們只有多多實踐，并在實踐中找出問題，進行分析，找出最合理的適用方法。另外，市政給排水管理工程中要多加注意堵塞的問題，盡管管道是為了排水的，但是因為某些特殊原因，也會造成一定程度的堵塞，但是只要政府及時發現并處理掉，不會對市民造成太大的影響。只有把市政給排水管道工程做好，才能為市民創造一個良好的環境，使生活在當地的人們都能有一個舒適安逸的環境。
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泥漿輸送設備

在非金屬礦產加工生產中，物料的濕法細磨、分級、壓濾脫水等許多地方都要用泥漿輸送設備。對于各種不同的用途，泥漿輸送設備有離心式和容積式兩種。前者如葉輪式泥漿泵、砂泵；后者如往復式隔膜泵、螺桿泵等。

一、離心式泥漿泵

（一）離心式泥漿泵的工作原理

離心式泥漿泵又名砂泵，其結構與離心式水泵相似，如圖6-7所示。

圖6-7　離心式泥漿泵

1-聯軸器；2-主軸；3-軸承座；4-軸承；5-填料壓蓋；6-軸套；7-水封填料箱；8-平衡盤；9-后襯套；-葉輪；-前襯套；-前殼體；-后殼體；-機座

在泥漿泵的殼體內有一個葉輪，被安裝在直接與電動機軸相聯或為傳動裝置帶動的旋轉主軸上。葉輪上有數片均勻分布的形狀特殊的葉片，在葉片間形成了泥漿的通道。泵殼為螺旋形蝸殼。泥漿進口管安于殼體的軸心處，泥漿出口管裝在殼體的切線方向上。

當葉輪隨主軸高速旋轉時，殼體內泥漿受葉片的推動，跟隨旋轉，產生了很大的離心力，這種離心力所具有的壓強，即為葉輪處泥漿的動壓頭。當泥漿流到殼體出口處時，流道擴大流速降低，于是部分動壓頭轉化為靜壓頭，當此壓頭高于泵外系統的壓頭時，泥漿就被排出泵外。

隨著泵內泥漿的排出，葉輪中部逐漸降為負壓，于是機外的泥漿被吸入，砂泵就是這樣把泥漿不斷地吸入和排出，進行著輸送工作。

由離心泵的工作原理可見，泵的壓頭是隨著葉輪直徑和轉速的增加而增大的，但受到泵用材料強度、制造精度、耗用功率等方面的影響，離心泵葉輪直徑不宜過大，轉速不宜過高，因此，離心式泥漿泵的壓力不能很高，單級泵的壓力，一般不超過0.2MPa。

（二）主要結構部件和特點

1.葉輪

葉輪是直接作用于泥漿的部件，要求它有足夠的強度和耐磨性。它選用耐磨材料制造，如灰口鑄鐵、高硅鑄鐵、鎳鉻鑄鐵、鑄鋼、鈦合金、天然橡膠和合成橡膠等。一般采用開式和半開式葉輪，為加強葉片的剛性和強度，也可采用閉式葉輪。葉輪內的流道寬大平滑，葉片短厚而片少（2～4片）。

在葉輪前后蓋板上還制有徑向或旋轉方向凸出的付葉片，用于防止固體顆粒進入軸封裝置。

在葉輪的后蓋板上應開4～6個小孔，使葉輪后方與吸入口處的壓力盡量一致，以達到平衡軸向力的目的。這種開平衡孔辦法簡單易行，但會引起泥漿回流，泵送效率降低，同時仍有%～%的軸向力得不到平衡。采用安裝盤8的辦法，可進一步平衡軸向力。

2.殼體

離心式泥漿泵的殼體，內部曲線平滑，流道寬大，殼體內密封環（圖6-7中密封環已與前襯套整體制造）與葉輪進口處外緣的間隙較大。一般把殼體做成剖分式結構，即分成前殼體和后殼體，以便于清洗和處理阻塞事故。裝配時，殼體的中心線與葉輪旋轉中心線重合。在殼體內表面，還分別襯有前殼護板襯套和后殼護板襯套9，這些橡膠質的護板襯套有較好的耐磨性，容易更換，對殼體起保護作用。

殼體內環形通道截面的變化較小，外形近似圓盤形，泵送的效率較低。

為了保證泥漿泵在整個使用期間不因部件的磨損而降低送漿效率，可裝設葉輪與殼體間隙的調整機構。

為了在泵的使用過程中及時清除堵塞物，應在殼體的適當位置開設檢修孔。在剖分式殼體上采用搖臂連接方式，有利于快速裝拆。

3.主軸與軸承

主軸使用碳素鋼等材料制成，有足夠剛性和強度。如在它的軸封部位上加裝耐磨材料制成的軸套，則可提高其使用壽命。主軸一端通過法蘭式撓性聯軸器1與電機轉軸相聯，主軸的另一端裝著葉輪。整個主軸用軸承4安裝在泥漿泵的機座上。

因為離心泵工作時有軸向力存在，所以安裝主軸的軸承應選用止推滾動軸承。如果軸向力不大或泵的功率較少，也可以選用徑向滾動軸承或巴氏合金襯里的滑動軸承。

4.軸封裝置

在旋轉主軸與固定殼體的交接處，必須有軸封裝置，它對泵的使用情況和泵送效率有很大的影響，多數采用簡單的壓蓋填料箱軸封裝置。帶水封環的填料箱結構效果較好。

填料箱安裝在殼體上，或與殼體整體制造。填料又稱盤根，是一種用浸透潤滑油脂的棉麻纖維或合成纖維制成的軟填料，或是在纖維中加入軟金屬的半金屬填料，或在纖維中混入石墨、石棉等制成填料。軸封的嚴密性用松緊填料壓蓋的方法來保證。壓蓋常用青銅等耐磨材料制成。在水封環中注入干凈的水，使填料箱得到經常的沖洗，這樣即使有固體顆粒進入填料箱，也會被及時排出，以延長填料壽命，避免主軸表面的磨損。

（三）離心式泥漿泵的使用

1.這種泵是依靠葉輪帶動泥漿旋轉，使其產生離心力來工作的，泥漿在離心力作用下所產生的壓力為

非金屬礦產加工機械設備

式中　ρ——泥漿密度（g/cm³）；

ω——泥漿旋轉角速度（rad）；

r——泥漿旋轉半徑（m）。

可見，離心力所產生的壓力與該流體的密度成正比。如果泥漿中含有較多空氣，那末泵送這種泥漿時所產生的壓力就很小，甚至難以送出去，這就是“氣縛”現象。所以在開泵以前，泵內和吸入管內必須充滿泥漿，排除空氣。也可將泵體置于受吸液面之下，讓泥漿自己流入泵內，免去了“灌泵”操作。

2.保證有良好的軸封，防止空氣漏入泵體，調緊填料壓蓋可加強軸封的嚴密性。但調得過緊，會因填料與主軸摩擦阻力急劇增大而使主軸無法轉動。

3.安裝吸入管時應盡量少用彎管和接頭，以免影響吸入高度，管道接口處要嚴密無縫，不能漏氣，可用肥皂水作泄漏試驗。吸入管上不能產生有留氣體的“氣袋”。

4.根據離心泵的特性曲線，泥漿輸送量可用出漿管道上的閥門進行調節。

5.離心式泥漿泵是一種高速轉動的機械，主軸可以與電機軸直聯，但須注意兩軸對中整個設備應在同一基礎，不與其它基礎相連，以免發生共振。

6.配管（吸入管，輸漿管）應有其它構件支撐，避免殼體荷載過重。

（四）主要性能

現在我國此類泵產品有PN型泥漿泵，用來輸送最大濃度按重量計不超過%～%濃度的泥漿或含砂漿；PS型砂泵，輸送含固體物質按重量計不超過%的含砂量或污濁液體。它們的規格、性能見表6-7、表6-8，性能曲線見圖6-8、圖6-9。

二、往復隔膜式泥漿泵

往復隔膜泥漿泵簡稱隔膜泵。

普通結構的隔膜泵能輸出壓力為0.8～1.2MPa的流體，在非金屬礦產加工生產中常用隔膜泵為壓濾機供漿。一般泵送的壓力越高，過濾效率越高，榨取的泥料含水率越低。我國能制造輸送壓力為2MPa以上的隔膜泵。

（一）隔膜泵的結構

表6-7　PN型泥漿泵規格性能（摘）

注：1、2、3、4為出口徑毫米數被除所得整數值；P為雜質泵；N為泥漿泵。

表6-8　PS型砂泵性能（摘）

注：

、4為出口徑毫米數被除所得整數值；P為雜質泵；S為砂泵。

圖6-8　2PN型泥漿泵性能曲線圖

非金屬礦產加工機械設備

按缸體數目不同，隔膜泵有單缸泵、雙缸泵和多缸泵。雙缸泵比單缸泵的生產能力大，輸漿的速度和壓力較均勻，因此，電機的負荷也較均勻。多缸泵的性能則更好，如相位差為。的三缸泵，其瞬間最小流量約為平均流量的%，瞬時最大流量為平均流量的%。但多缸泵結構比較復雜，造價較高。目前使用最廣泛的是雙缸隔膜泵，它的結構如圖6-所示。

雙缸泵實質上是由二個單缸泵組合的，把二個泵送系統對稱地安裝在機架兩側，共用電動機、機械傳動機構、進漿管道和出料管道。所以只要剖析其中一個泵送系統就可以了。

它的結構部件主要有機架、機械傳動系統、柱塞和柱塞缸、隔膜和隔膜室、閥門和閥門室、空氣室、壓力調節器等。

1.機架

它是安裝和支承機械傳動系統和泥漿輸送系統的構件，用鑄鐵或鑄鋼整體鑄造而成，在其裝配面上需經機械加工。也可用鋼板焊接而成或用裝配式結構。機架的形狀有立式喇叭狀（圖6-）和立式四棱柱狀兩種。通過地腳螺絲安裝在混凝土基礎上，要求機架的制造在保證有足夠的剛性和強度前提下，減輕重量，節約材料，縮小外形尺寸。

圖6-　雙缸隔膜泵

1-曲柄；2-連桿；3-柱塞；4-壓蓋；5-填料；6-管道；7-柱塞缸；8-隔膜室；9-隔膜；-進漿閥；-閥門室；-出漿閥；-管道；-空氣室；-出漿管；-電動機；、-螺栓；-貯油筒；-保險閥；-輸油閥

2.機械傳動系統

隔膜泵的送液作用，首先是由于泵體上柱塞3往復運動而獲得。根據機械運動原理，柱塞在曲柄連桿機構帶動下作往復運動時，往復的頻率，或者說曲柄軸的轉速是受到一定限制的。為不使這種往復運動產生過大的慣性沖擊力，在負荷較大的情況下，通常要求曲柄軸的轉速小于r/min。所以隔膜泵的傳動系統，在傳遞動力的同時還必須有一定的減速比。

隔膜泵上的機械傳動系統有減速器傳動和皮帶傳動兩種形式。圖6-所示為減速器傳動。電動機與減速器都安裝在泵體的機架上。電動機的主軸與減速器輸入軸相聯。減速器的輸出軸上安裝著曲柄1，當曲柄旋轉時，連桿2和柱塞3作上下往復運動。這種形式使整個設備結構緊湊，外形美觀；皮帶傳動機構，是電動機經二級皮帶輪傳動使曲柄旋轉的機構，撓性皮帶對設備有一定的保險作用，直徑與重量較大的皮帶輪有飛輪作用，使電機負荷比較均勻，且具有加工比較容易等優點。其缺點是設備笨重，外形尺寸和占地面積較大。

3.柱塞和柱塞缸

圓柱形的柱塞3是一條鋼柱（鑄鐵空心件），它可以在柱塞缸7內作上下往復運動，柱塞與柱塞缸的接觸表面，按配合要求作了很好的精加工。為加強它們之間配合緊密度，在柱塞缸的上部安裝有壓蓋填料箱式密封裝置，調節緊固螺柱，可使壓蓋4壓緊填料5，增加缸內密封性。柱塞缸下部稍有擴大，內貯液壓油，一側有孔徑管道6與壓力調節器的貯油筒底部相通，另一側有孔與隔膜室8的右半室相通。

4.隔膜和隔膜室

隔膜室8中的隔膜9是這種往復式泥漿泵的特有部件。隔膜通常是一塊厚～mm的圓形橡皮。有很好的強度和柔軟性，耐熱、耐油。選用Ⅰ-1組低硬度耐油橡膠比較適宜，它的拉斷力不小于8MPa，拉斷伸長率不小于%，拉斷永久變形不大于%。隔膜把隔膜室分成左右兩室，右室徑孔板通柱塞缸，左室徑孔板通閥門室。所以，隔膜把機械活動部分與泥漿輸送部分隔離開來，使隔膜泵具有耐磨、使用壽命長、容易清洗、不易堵塞等優點。

5.閥門和閥門室

在閥門室中有進漿閥和出漿閥。進漿閥下方與進漿管道相連；出漿閥上方與出漿管道及空氣室相連，對閥門的要求是：①閥的流通面積加大，對液流的阻力較??；②閥的閉啟靈活自如。關閉時，閥體與閥座之間的接觸嚴密無泄漏，開啟時，閥體離閥座的距離適當，容易復位；③閥體本身重量恰當，當依靠其自重落在閥座上時，沖擊力小。同時，不會輕易離位，閥門閉合良好；④閥的強度、剛性耐磨性好，在承受相當大壓力時，不會變形和破壞。在受泥漿多次沖擊后，仍能保持原形；⑤進漿閥和出漿閥可以互換。

目前常用的有球形閥和平板閥兩種，它們都是單向閥。依靠液壓向上頂開，依靠自重落下復位。有些泵在閥座上方的閥門室里，裝有擋蓋，用以限制閥體離座的距離。為檢修、安裝、清洗的方便，閥門室上開有檢修孔，平時用蓋板封閉著。

6.空氣室

空氣室是一個圓球形（或圓柱形等）的中空殼體，內部充填著一定壓力（一般為大氣壓）的空氣?？諝馐业撞颗c閥門室和出漿管相通，空氣室頂部裝有指示輸漿壓力的壓力表。

由于柱塞在整個沖程中的往復運動是變速運動，所以隔膜泵送漿的瞬時壓力與流量會隨著時間有相應的起伏變化。這種不均勻的脈動輸液情況，說明液體在通過泵體和配管時有加速度存在。由加速度所產生的阻抗，會增加泵用電機的消耗功率，并引起液流沖擊，加劇管道磨損，縮短設備使用壽命，還使泵體和配管產生振動，發生噪音。為了緩和這種脈動情況，采取了一些措施，如將單缸泵改為雙缸泵或多缸泵，安裝彈簧式緩沖裝置等，設置空氣室則是一種最簡單而有效的辦法。

在泵的排出沖程、出漿管道中壓力增大時，封閉在空氣室中的空氣被壓縮，吸收部分壓力能，貯存部分液體，使管道內的壓力和流量不會上升得太高；在管道中壓力逐步降低時，被壓縮的氣體膨脹，釋放出壓力能。貯存的液體補充到管道的液流中，使出漿管道內的壓力和流量不會迅速減少。所以，空氣室好似電路中的濾波器一樣，對管道中的液流起到了緩沖脈動作用。

由于泵的脈動輸液情況，使壓力表指針時常擺動較大，影響壓力表使用壽命。為了保護壓力表，可安裝壓力表開關，只在讀示壓力時才將開關打開。壓力表與空氣室的連接管最好選用螺旋管，以免操作不慎時泥漿直接噴入表中，影響精度。

7.壓力調節器

壓力調節器由貯油筒（圖6-）、保險閥和輸油閥等組成。貯油筒內裝滿與柱塞缸中同樣的液壓油，它的底部經管道6與柱塞缸7相通。保險閥被壓力彈簧壓在閥座上，壓力大小可由螺旋調節。輸油閥被拉力彈簧拉緊在閥座上，拉力大小由螺旋調節。

隔膜泵的壓力調節過程是這樣進行的：當柱塞3向上運動時，柱塞缸內壓力降低，形成負壓，在外界大氣壓與缸內壓力差值大到足以克服拉力彈簧的拉力時，輸油閥便向下打開，貯油筒內的油液經管道6流入柱塞缸，于是缸內壓力不再下降；當柱塞3向下運動時，缸內壓力增加，形成正壓，當正壓值大到足以克服壓力彈簧的壓力時，保險閥便被頂開，缸中的油液經管道6排向貯油筒，柱塞缸內壓力不再增加。而柱塞缸內的壓力是通過隔膜傳遞給閥門室中泥漿的，缸內壓力大小反映了隔膜泵輸液壓力的大小。所以，只要調節壓力彈簧的壓力，就可控制泵送泥漿的壓力。

由上述情況可見，壓力調節器既有調壓、保險作用，又有輸油、補油作用。

拉力彈簧的正常拉力值按下述步驟調節：

先讓柱塞處于沖程的中間位置，在柱塞缸及與缸相通的隔膜室右半部、管道和貯油筒中充滿油液，關閉保險閥和輸油閥。然后開動電機使柱塞向上運動，并調節輸油閥上拉力彈簧的拉力，使柱塞向上運動到極限位置時，輸油閥正好仍未打開。這樣在以后運轉中，若因泄漏等情況造成缸內油量減少而出現更大負壓時，輸油閥就會打開，向缸中補油，避免缸內壓力過低，使隔膜向油缸一側過分的彎曲變形。

壓力彈簧的正常壓力應以隔膜泵輸液的額定最高壓力為標準，或以輸液系統所需最高壓力為標準進行調節。

隔膜泵的實際輸液壓力是隨負載的阻力而變化的，負載（例如壓濾機）的阻力越大，它的輸液壓力也越大。在理論上，可以提供無限大的壓力，可是實際上要受隔膜材料、泵體結構和泵用功率等多種因素的限制。所以，應把壓力彈簧的壓力調節到柱塞排液沖程時出漿管道壓力（有壓力表顯示）達到規定數值時，柱塞缸內的液壓油正好沖開保險閥、排向貯油筒。這樣就可防止泵體因出現壓力過高而損壞的情況，同時也保證輸送的泥漿能達到一定的壓力要求。

（二）隔膜泵工作原理

電動機經過機械傳動曲柄連桿機構，使柱塞上下往復運動。在柱塞上升時，柱塞缸容積增大，產生部分真空，缸內壓力下降，當缸內壓力降低至小于閥門室中的壓力時，隔膜9向柱塞缸一側彎曲變形，這時，閥門室容積逐漸增大，室內壓力也隨之降低，當出現較大負值時，泥漿在外界大氣壓作用下經過進漿管道，沖開進漿閥，進入閥門室。當柱塞下壓時，缸內容積減少，壓力漸增，并通過油液傳遞給隔膜，當缸內壓力大于閥門室中壓力時，隔膜向閥門室一側彎曲變形，充滿在閥門室里的泥漿受到隔膜的推力，壓住了單向進漿閥，當推力大于出漿管道中壓力時，泥漿沖開單向出漿閥，進入輸漿管道，排到其它系統去。

只要柱塞不斷地上下往復運動，就使泥漿被隔膜泵不停地吸入和輸出。

三、隔膜泵的設計計算

（一）生產能力

隔膜泵的生產能力是指泵送液體或泥漿的流量，可按下式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中　m——泵缸數目；

Q——單位時間的體積流量（m³/h）；

A——柱塞斷面積（m²），

；

d——柱塞直徑（m）；

s——柱塞沖程（m）；等于曲柄長度的一倍；

n——曲柄軸回轉速度（r/min）；

η_r——隔膜泵容積系數，η_r＝0.～0.。

隔膜泵容積系數的意義是實際排出量與理論排出量的比值。產生（1-η_r）的原因是：①因進漿閥沒有完全關閉嚴密而引起的常時泄漏；②因出漿閥沒有完全關閉嚴密而引起的常時泄漏；③由于進漿閥關閉的遲后，在柱塞排液沖程時，閥門室中的泥漿向進漿管倒流；④由于出漿閥關閉的遲后，在柱塞吸液沖程時，出漿管道中泥漿向閥門室倒流；⑤由于液體（或泥漿）的壓縮性而使排液量減少，當用氣流攪拌的泥漿被泵送時，由于泥漿中含有較多的空氣，這種情況就較為嚴重；⑥管道及泵體連接處密封不良，造成液體向外部泄漏或空氣向泵送系統侵入；⑦隔膜泵的設計、制造質量較差。

（二）功率

隔膜泵的功率主要消耗在泵送泥漿方面，其次消耗在機械傳動的摩擦方面，可按下式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中　N——功率消耗（kW）；

Q——生產能力（m³/h）；

p——輸漿壓力（MPa）；

η——機械傳動總效率，η＝0.～0.8。

配用電機的功率較式（6-3）的計算值大%～%，再按標準選型。

（三）空氣室的容積和壁厚

一般來說，空氣室容積大一些，緩沖作用就強一些。但過大了，使設備體型龐大，而且也是不必要的。空氣室適宜容積可按下式確定：

非金屬礦產加工機械設備

式中　V——空氣室容積（m³）；

i——隔膜泵排量變化率，其意義是瞬時最大排量與平均排量的差值和平均排量的比值，單缸為0.；雙缸為0.；三缸為0.；

A—柱塞的橫斷面積（m²）；

s——柱塞沖程（m）；

k——許用脈動變化率，其意義是脈動壓力振幅與泵的輸液平均壓力之比。隨工作性質的要求選取。一般取k＝0.～0.。如對壓濾機供漿時，對脈動要求不高，可取k＝0.。

空氣室的壁厚可根據薄壁容器強度公式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中δ——空氣室壁厚（mm）；

p——空氣室承受的最高壓力，按隔膜泵額定最高壓力確定（MPa）；

D——空氣室內徑，按空氣室適宜容積確定（mm）；

σ——制造空氣室材料的許用應力，

，σ_b為材料的抗拉強度極限（MPa）；n為安全系數，取n＝5；

C——考慮泥漿對空氣室內壁的磨損、腐蝕等因素的放大尺寸，取C＝2～6mm。

當用鑄造法制造時，要求壁厚δ＞6mm。

（四）曲柄連桿機構的設計

隔膜泵柱塞的往復運動，通常由電機經減速機構和曲柄連桿機構的傳動來實現。

曲柄連桿機構的設計按下述步驟進行：

1.根據所選用電機型號和減速傳動的速比，確定曲柄軸的轉速n，并要求n＜r/min。

2.根據隔膜泵的缸數m、柱塞直徑d和所需的生產能力Q，確定曲柄長度a（m）。

3.確定連桿長度b。

四、隔膜泵的使用

1.開機前先要檢查各運動部件是否有故障，潤滑情況是否良好，泵體與配管連接處是否有漏氣現象。

2.在柱塞缸和貯油筒中應加滿液壓油。按輸漿壓力要求和正確的方法調節好壓力調節器中彈簧的彈力。

3.檢查閥門情況，并把泥漿灌入閥門室，以利及時送漿。

4.若在出漿管道上裝有截止閥，在開機前必須將它打開。為避免產生操作不慎而造成的問題，可在出漿管道上安裝安全閥。當管內壓力過高時，安全閥自動打開，管內壓力不再上升。

5.隔膜泵是一種往復泵，當柱塞往復次數n、沖程s一定時，泵的流量Q就一定。要想改變Q，就應改變n或s，在實際使用時要做到這一點會使泵的結構復雜化。所以，通常調節流量的方法是在出漿管道上安裝旁路支管。切忌用出漿管道閥門來調節，否則將造成事故。

6.隔膜泵具有自吸能力，為了防止因泵停止工作時，進漿管內的泥漿自行沉降而發生堵住進漿管底閥，造成第二次起動困難的情況，允許不裝底閥。

五、隔膜泵與砂泵的比較

隔膜泵與砂泵的比較如表6-9所列。

表6-9　隔膜泵與砂泵的比較

隔膜泵的技術性能列于表6-。

表6-　國產隔膜泵規格和技術性能

六、螺桿泵

螺桿泵又名莫諾泵，適用于輸送泥漿懸浮液。按螺桿數不同，有單桿、雙桿、三桿等多種結構形式。圖6-為單桿螺桿泵的結構。

螺桿泵的主要結構部件是帶有雙頭螺紋內腔的定子1和帶有單頭螺紋表面的轉子2。定子的螺距為轉子螺距的1/2。

在由耐磨橡膠制成的定子內表面與轉子外面之間形成了彎曲的孔腔7。當轉子轉動時，孔腔的形狀不斷地變化，使泥漿由進漿口A吸入，在轉子擠壓下，從出漿口B輸出。

圖6-　螺桿泵結構圖

1-定子；2-轉子；3-機體；4-銷子；5-連接桿；6-空心轉軸；7-孔腔

泵的空心轉軸6與電動機直接相連。軸孔中間有一根連接桿5。連接桿的一端以活動鉸鏈結構連接在轉軸上，另一端用銷子4和活動鉸鏈結構與轉子2的一端相接。當電機帶動空心轉軸旋轉時，通過連接桿的傳動，使轉子2旋轉。轉速為～r/min。

這種泵的結構輕巧，外形小，送漿平穩，適應性強，可以與壓濾機、噴霧干燥器、注漿成型生產線等配套使用，效果良好。按泵規格型號不同，單桿泵的生產能力為～L/min；輸漿壓力為0.～1MPa，螺桿愈長，壓力愈高。

國產單桿螺桿泵技術性能列于表6-。

表6-　部分螺桿泵技術性能

鉆井泥漿高壓管線更換標準

鉆井泥漿高壓管線更換標準沒有相關明確標準。高壓泥漿管線標準管線DN管道壓力不會太大，通常最大也就是幾個MPa，口徑比較大，通常標準只有2.5MPa，或者用環氧管，壓力可以大一些，但目前標準都特指吋、也就是mm以下。另外，壓力和壁厚直接相關，具體需要用戶和生產廠家直接對接商定。壓力可以做大，但沒有相關驗收標準。

泥漿分離機怎么連接管道

泥漿分離機連接管道方法如下。
1、泥沙分離器應安裝在供水管網的主管道上并固定在基座上，進水和出水管之間需加旁通。
2、為保證進水水流平穩，在設備進水口前應安裝一段與進水口等徑的直通管，長度相當于進水口直徑的至倍。
3、安裝時設備四周應預留有足夠的維護空間。
4、正常工作時，需開啟進、出水閥門，關閉排污閥和旁通閥。
5、根據源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時打開排污閥，直到流出清水即可。

【頂管施工】頂管施工方案？頂管施工工藝詳解

【頂管施工】頂管施工方案 頂管施工工藝詳解

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內借助于頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一段管子完成頂入土層之后，再下第二根管子繼續頂進。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內穿過土層一直推進到接收坑內吊起。管道緊隨工具管或掘進機后，埋設在兩坑之間。
工程技術
非開挖工程技術徹底解決了管道埋設施工中對城市建筑物的破壞和道路交通的堵塞等難題，在穩定土層和環境保護方面凸顯其優勢。這對交通繁忙、人口密集、地面建筑物眾多、地下管線復雜的城市是非常重要的，它將為城市創造一個潔凈、舒適和美好的環境。
非開挖技術是近幾年才開始頻繁使用的一個術語，它涉及的是利用少開挖，即工作井與接收井要開挖，以及不開挖，即管道不開挖技術來進行地下管線的鋪設或更換，頂管直徑DN—。通過工作井把要頂進的管子頂入接收井內，一件工作井內的管子可在地下穿行米以上，并且還能曲線穿行，以繞開一些地下管線或障礙物。
它的技術要點在于糾正管子在地下延伸的偏差。特別適用于大中型管徑的非開挖鋪設。具有經濟、高效，保護環境的綜合功能。這種技術的優點是：不開挖地面；不拆遷，不破壞地面建筑物；不破壞環境；不影響管道的段差變形；省時、高效、安全，綜合造價低。
該技術在我國沿海經濟發達地區廣泛用于城市地下給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等各種管道的非開挖鋪設。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建筑物。采用該技術施工，能節約一大筆征地拆遷費用、減少對環境污染和道路的堵塞，具有顯著的經濟效益和社會效益。
工作井
頂進井、接收井。
類型
手掘式、擠壓式、泥水平衡式、三段兩鉸型水力挖土式、多刀盤土壓平衡式。
工作原理
頂管施工是繼盾構施工之后而發展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等。頂管施工借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。
分類
在頂管施工中最為流行的有三種平衡理論：
氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡理論。
頂管施工最突出的特點就是適應性問題。針對不同的地質情況、施工條件和設計要求，選用與之適應的頂管施工方式，如何正確地選擇頂管機和配套輔助設備，對于頂管施工來說將是非常關鍵的。
施工工藝
1、機頭選型：
根據地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。
2、頂進設備及頂進工藝
（1）主頂：
采用4臺噸/臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。
（2）中繼間：
在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。
中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。
每只中繼間安裝個、每個頂力為噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂的行程為厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。
當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。
（3）接口：
管節接口主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的密封性。同時，鋼環套在進場前還必須做好防腐處理。
橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。
軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。
（4）注漿工藝：
在長距離（大于米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。
觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。

以上就是俊星環保對于泥漿渠管道加裝（泥漿渠管道加裝施工方案）問題和相關問題的解答了，泥漿渠管道加裝（泥漿渠管道加裝施工方案）的問題希望對你有用！