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1.管道系統(tǒng)吹掃與清洗應(yīng)在( )進行。
2.管道系統(tǒng)吹掃與清洗應(yīng)在()進行。
3.管道系統(tǒng)吹洗注意事項不正確的是(  )。
4.超詳細!化工裝置開車前的吹掃與清洗!

管道系統(tǒng)吹掃與清洗應(yīng)在( )進行。

       答案:B

       解析:

       首先否定D,因為除地埋管道外,涂漆、絕熱是管道施工最后一道工序,是在各類試壓試驗全部結(jié)束后進行;

       第二,否定A,因為液壓試驗的介質(zhì)不一定與使用介質(zhì)相同,在液壓試驗前吹掃清洗沒有意義,試壓后還要重新吹掃沖洗;

       第三,比較B和C,氣體泄漏試驗是管道實體施工過程的最后一道工序,它的下道工序即進入涂漆防腐,因而吹掃與清洗工作只有在液壓試驗合格后泄漏試驗前進行最為恰當(dāng)。故選B。

管道系統(tǒng)吹掃與清洗應(yīng)在()進行。

       答案:B

       考查內(nèi)容:管道吹掃與清洗的一般規(guī)定。管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前,應(yīng)進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗、吹洗。新版教材對此內(nèi)容已做更改,管道系統(tǒng)應(yīng)在壓力試驗合格后進行吹洗,蒸汽管道應(yīng)在絕熱工程完成后吹掃,油管道應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運行前進行油沖洗。

管道系統(tǒng)吹洗注意事項不正確的是(  )。

       答案:A

       本題考查的是管道吹洗的一般規(guī)定。管道吹洗的一般規(guī)定:

       (1)管道在壓力試驗合格后,建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

       (2)吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予以加固。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

       (3)管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

       (4)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

       (5)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。吹洗處的臟物,不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

       (6)吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。

管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄示范_管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

       (7)管道復(fù)位時,應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查,并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄》”。

超詳細!化工裝置開車前的吹掃與清洗!

       化工裝置啟動前的準(zhǔn)備工作,如同一場精密的交響樂,首要任務(wù)便是進行吹掃與清洗,確保設(shè)備的潔凈與安全運行。這包括了細致的水沖洗和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目諝獯祾邇刹糠帧?/p>

       水沖洗是清洗的第一步,需確保最大流量的清潔水,水質(zhì)需達到嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),分段進行,確保管道內(nèi)的雜質(zhì)無處藏身,確保管道暢通無阻。水的沖擊力能深入細小縫隙,有效清除沉積物。

       而空氣吹掃更是關(guān)鍵環(huán)節(jié),特別是使用氮氣時,要求氣量充足,壓力適中,同時要特別保護好那些易受損害的儀表和設(shè)備。在吹掃前,必須仔細安裝盲板,并按既定流程操作,每一個步驟都需要充分準(zhǔn)備和精心執(zhí)行。

       吹掃結(jié)束后,需進行系統(tǒng)復(fù)位,緊接著便是氣密試驗。檢驗過程中,生產(chǎn)和安裝人員的密切協(xié)作至關(guān)重要,只有排氣干凈無雜物,才能證明吹掃達到了理想效果。蒸汽吹掃以其高效,能快速剝離附著物,但操作時務(wù)必小心,根據(jù)壓力等級進行區(qū)分,如精餾系統(tǒng)通常采用低壓蒸汽。

       準(zhǔn)備蒸汽吹掃時,方案的周密性不容忽視。管道需穩(wěn)固,臨時配管安裝完畢,儀表元件需妥善保護。吹掃過程分為暖管、吹掃、降溫循環(huán),每一步都需謹(jǐn)慎處理,以防膨脹和水錘帶來的潛在風(fēng)險。

       在安全方面,設(shè)立明確的警戒線,確保所有參與人員熟知操作規(guī)程。對于油清洗,尤其是高速重載設(shè)備,必須確保油管道清潔合格,通過循環(huán)油溫升降的方式進行,清潔合格后還需進行防護,合格的檢測標(biāo)準(zhǔn)有明確標(biāo)準(zhǔn)。

       脫脂處理則是為了防止燃燒或爆炸,設(shè)備和管道必須經(jīng)過化學(xué)清洗,使用專用脫脂劑如四氯化碳,清洗后需進行蒸餾處理,確保無殘留。脫脂步驟需嚴(yán)謹(jǐn),設(shè)備在檢驗合格后進行,通過灌注法、循環(huán)法等多種方式,銹蝕設(shè)備需先清理,操作中務(wù)必注意有毒性和爆炸性,操作區(qū)域需隔離并保持清潔。

       最后的檢查環(huán)節(jié),富氧空氣輸送設(shè)備采用擦拭或紫外線檢測,無油脂痕跡且呈現(xiàn)紫藍熒光則為合格。而對于氧氣輸送設(shè)備,氣密性檢查更為嚴(yán)格,油脂含量需小于0.%,脫脂后需封閉以防止污染。一旦完成脫脂,設(shè)備封閉后,如空分塔等設(shè)備則無需再次進行此步驟。

       每一個環(huán)節(jié)都如同化工裝置的護航者,確保裝置在啟動時的潔凈與安全,為生產(chǎn)過程的順利進行打下堅實基礎(chǔ)。

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