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發(fā)布時(shí)間:2025-02-22瀏覽: 867次標(biāo)簽:
1、軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)。
軟管內(nèi)襯法,也稱原始固化法(CIPP),是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層,通過加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)或常溫使其固化,形成與舊管道緊密配合的薄層管,管道斷面幾乎沒有損失,但其流動(dòng)性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種,翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法。
2、U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)。
U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法,其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管,通過變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小,通過牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道。
然后利用水壓或氣(汽)壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑,使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上,與舊管道緊密的配合,形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種管中管復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過程中,由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力,內(nèi)襯管最終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。
3、短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)。
短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場(chǎng)一邊焊接一邊拖入舊管道內(nèi),最后將新舊管道之間的間隙注漿填滿,這種修復(fù)方法通常在水流量較低的情況下適用。
4、碎(裂)管法修復(fù)技術(shù)。
碎(裂)管法是采用碎(裂)管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道,將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔,并同步拉入新管道(同口徑或更大口徑)的管道更新方法。
5、螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)。
螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進(jìn)形成新的管道。管道可在通水的情況(%以下)作業(yè)。
6、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。
不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管,或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接,整體成型,從而達(dá)到防滲漏、腐蝕的目的,亦可提高原管道耐壓水平。
由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕,減小管道內(nèi)壁粗糙度,增加了水的過流量,使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟(jì),使用壽命更長(zhǎng),從而達(dá)到修復(fù)的目的。從國(guó)內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看,由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè),已在排污管道上得到廣泛的使用。
由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道,并固化后形成新的保護(hù)層,因此需對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗,以保證管道修復(fù)效果。
迪升點(diǎn)狀修復(fù)技術(shù)工藝流程:
1、對(duì)有問題的管道實(shí)施堵水降水,進(jìn)行管道青淤和高壓水清洗
2、對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè),確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸
3、裁剪玻璃纖維材料,計(jì)算樹脂用量,接照定的比例,時(shí)間、混合,攪拌
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤(rùn)
5、把浸潤(rùn)好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上
6、修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置
7、連接充氣裝置對(duì)修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力
8、在混合樹脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力
9、修補(bǔ)器放氣,撤離,凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上
、管道內(nèi)窺設(shè)備對(duì)修復(fù)面進(jìn)行檢查,修復(fù)工作完成
1、CIPP倒置管道內(nèi)襯技術(shù)
以帶有防滲防腐保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管為載體,通過專用浸漬設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)將環(huán)氧樹脂浸漬在軟管中,浸漬后通過翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯裝置,利用水壓或氣壓作為動(dòng)力將軟管從待修復(fù)管道的一端翻轉(zhuǎn)到管道的另一端。在壓力下,完成襯里層的加熱或常溫固化,固化后的襯里軟管緊貼在原管道內(nèi)壁,與原管道形成整體密封性強(qiáng)、表面光滑的復(fù)合管。
2、局部點(diǎn)對(duì)點(diǎn)管道襯砌技術(shù)
管道出現(xiàn)局部裂紋、泄漏和破損時(shí),當(dāng)管道因局部破損需要緊急修復(fù)時(shí),可采用局部管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)。適用范圍管道直徑毫米-毫米。解決方案是使用一種特殊的管道修復(fù)裝置,將樹脂浸漬的無紡氈引入管道的受損部分,并通過適當(dāng)?shù)目諝鈮毫κ剐迯?fù)裝置膨脹。
3、高密度聚乙烯管接口管內(nèi)襯技術(shù)
高密度聚乙烯短節(jié)內(nèi)襯工藝是在不開挖路面的情況下,利用兩個(gè)相鄰的檢查井進(jìn)行施工,以待修復(fù)的管段為載體,將帶有特殊切割管口的聚乙烯短節(jié)逐段安裝到待修復(fù)的管中,通過碰撞完成短管連接。待修復(fù)的管段與HDPE管接口密封后,在HDPE管與原管之間進(jìn)行縫隙灌漿,達(dá)到固定襯管的目的。
4、管道局部加固封堵技術(shù)
管道局部加固堵漏技術(shù)是針對(duì)大口徑管道接頭泄漏或輕微錯(cuò)位的特殊技術(shù)。該技術(shù)是在對(duì)原有管道泄漏或接頭錯(cuò)位進(jìn)行初步處理后,用鋼圈加固缺陷位置,并向鋼圈內(nèi)注入材料,以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護(hù)管內(nèi)襯技術(shù)
玻璃纖維蒸汽養(yǎng)護(hù)內(nèi)襯技術(shù)是在現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制軟管頭,利用牽引絞車的動(dòng)力將軟管頭拉入原有管道,用專用蒸汽管將軟管頭與蒸汽養(yǎng)護(hù)車的出氣口連接,操作蒸汽養(yǎng)護(hù)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。固化作業(yè)完成后,管道非開挖修復(fù)應(yīng)清除多余的襯管,并處理管道端口。
非開挖管道修復(fù)施工規(guī)范:
1、非開挖管道修復(fù)更新施工前,應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)預(yù)處理后的原有管道應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物,不應(yīng)有影響施工的積水,當(dāng)采用原位固化法和點(diǎn)狀原位固化法進(jìn)行管道整體或局部修、原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。
(2)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈,應(yīng)無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象。
(3)當(dāng)采用碎(裂)管法時(shí),可不對(duì)原有管道內(nèi)表面進(jìn)行處理,但原有管道內(nèi)應(yīng)有牽引拉桿或鋼絲繩穿過的通道。
(4)當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí),原有管道待修復(fù)部位及其前后mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈,無附著物、尖銳毛刺和突起。
2、管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗,清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井排出,污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ的有關(guān)規(guī)定處理。
3、管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。
4、有內(nèi)鋼套的原有管道,應(yīng)對(duì)內(nèi)鋼套進(jìn)行預(yù)處理。
5、管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重的部位,應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)處理。
6、漏水嚴(yán)重的原有管道,應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理。
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