聚乙烯pe管道施工方案

       一、施工前的準備

       ⑴施工單位應有相應的資質，工程施工人員應有本專業安裝技術資格。

       ⑵施工圖紙及其他有關技術文件齊備，并經會審通過;且有設計單位進行了技術交底。

       ⑶到工地材料符合設計要求，施工機具、現場環境能保證正常施工。

       二、運輸及儲存

       ⑴PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運行中產生應力開裂的重要誘因。

       ⑵長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。

       ⑶油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環境應力開裂性能有所降低。

       三、PE管材熱熔焊接(注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接)及對接焊(注塑式、對接式)技術要點。

       ⑴管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥mm的管材宜采用機械斷料。斷料后管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。

       ⑵在熱熔對接連接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的%。

       四、管道安裝的一般規定

       1、聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時，應符合下列規定:

       ⑴應按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。

       ⑵應將另一個鋼制法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的PE法蘭連接件(跟型管端)的端部。

       2、埋地PE給水管安裝應符合下列規定:

       ⑴單管敷設時管槽底寬為:dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設:dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設計凈距);s值0.2m(修復用電熔套管)。

       ⑵PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小于mm。管頂覆土深度:埋設在車行道下時，不應小于0.8m;埋設在非車行道下時，不應小于0.6m;埋設在耕地、水田下時，不應小于0.8m。(各地防凍層有差異，應根據實際情況作相應的調整)

       五、質量驗收

       1、中間驗收對于隱蔽管道安裝完畢，進行水壓或氣壓實驗，由施工單位會同監理單位進行。

       2、總體驗收總體驗收條件:

       (1)施工圖、竣工圖及設計變更文件。

       (2)管材、管件和質保材料現場驗收記錄。

       六、成品保護要求:

       1、施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。

       2、為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現象。

       七、水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行:

       1、管道應從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。

       2、按設計工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時間不小于min，測定儀表的壓力精度不應低于0.MPa。

       其實，總體上來說呢，這份方案涵蓋了聚乙烯PE管道施工建設的前期、中期和后期的準備工作。而這三方面的工作缺一不可，只有將這三個方面的具體工作的每一項，都徹底合理的安排好，在總體施工的過程中，聚乙烯PE管道才能充分的發揮它至關重要的作用，才不至于出現因為某個地方的設計不合理，而導致整個施工無法進行的局面。

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場區工藝管道施工技術方案？

       場區工藝管道施工技術方案是非常重要的，了解技術層面的東西才能設計出合適的施工方案，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就場區工藝管道施工技術方案和大家說明一下。

       1、場區鋼制埋地管道安裝

       （1）管道施工方案

       a、場區鋼制埋地管道原則上按先深后淺，溝上組對的方案施工。工序組織如下：

       管溝測量→管溝挖土→管道就位→管口找園→清理組對→焊接→補口→下溝→（連頭）→強度試壓→連頭→回填復土。

       b、管底埋深小于1.5m，且管徑較大的管道，也可采用溝內組對、焊接、和強度試壓、補口，經監理工程師檢查認可后回填復土的方案施工。

       （2）管溝土方開挖與支護

       a、管底埋深1.5m以內的管道，管溝采用1：1放坡開挖，管底埋深大于1.5m的管道，管溝采用1：1.5放坡開挖。溝底寬度為管徑D＋mm，連頭處局部放大至管徑D＋mm。管溝挖土單面出土，就地堆放，堆放范圍距溝上口邊沿不小于溝深，場地無條件就地堆放時，裝車外運棄土。

       b、現場無條件放坡開挖施工的埋地管道。

       溝深小于1m時，可采用1：0.5坡度開挖，余土外運。

       溝深1m～1.5m時，采用ф圓木排柱懸壁支護開挖，支護樁入土錨固深度不小于溝深2倍，中心間距mm。

       溝深2m左右時，（如爆氣生物濾池D*8反沖洗排水管，管底標高-3.m，溝深近2m，）采用鋼樁卡板支護結構，支護樁采用[a糟鋼，樁長不小于6m，中心間距mm，卡板厚mm。

       c、管溝土方采用液壓單斗挖土機挖至溝底以上mm，剩余mm土方人工清理平整，設計有坡度要求的管道同時找準坡度，溝底標高和坡度以水平儀按m點距測量校準。

       （3）管道組對安裝

       a、場區埋地管道人工組對，溝上組對時，管道距溝邊不得小于0.5m，且應在鄰溝側設支擋，防止管道滾落傷人。

       b、管道組對前應逐根清理管內雜物和泥土，暫不連頭和當日不能連接的管口應點焊臨時盲板封堵。組裝管口應逐口進行管端校園，管口圓度應小于或等于3‰Dw（Dw為管外徑）；距管端mm范圍內不得有泥、油、水，且需呈金屬光澤。

       c、管道現場切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持電動砂輪磨掉氧化皮，使加工面呈金屬光澤，坡口尺寸和表面質量達到規范要求。

       d、管道組裝不得強行對口，坡口角度、對口間隙、管口錯邊及處理、平直度等技術要求和組對質量按GB-《現場設備、工業管道工程施工及驗收規范》規定。

       （4）試壓

       a、場區鋼制管道強度試壓檢驗需在具備以下條件后進行。

       管道焊接完畢并經檢驗全格；管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊；己報經監理工程師認可。

       b、管道作強度試壓檢驗應溝后在溝內進行。兩端有閥門截斷的管道，連頭后再作強度試壓（氣壓試壓鑄鐵或其它脆性材料的閥門、閥件不得聯接，改用盲板封堵）。兩端無閥門截斷的管道，焊臨時盲板堵頭，強度試壓后連頭。

       c、根據場區管道一般較短，工作壓力多不超過0.6MPa且管經較大的特點，利用水壓作強度試驗充水和放水都較困難，根據GB-《現場設備、工業管道工程施工及驗收規范》規定場區鋼制管道工作壓力低于0.6MPa宜采用氣壓作強度試驗，試驗壓力取管道工作壓力的1.倍。工作壓力大于0.6MPa的鋼制管道和鋼板綱塑料復合管道宜采用水壓作強度試驗，試驗壓力取管道工作壓力的1.5倍。

       d、氣壓強度試驗按SY-《油田集輸管道施及驗收規范》規定升壓與檢驗程序進行。強度試壓應緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的%和%時，各穩壓min，管道無變形、滲漏，斷裂，升至試驗壓力，穩壓2h，壓降不大于按下式計算值為合格。

       Ts:穩壓開始時管內氣體的熱力學溫度（k）；

       Tz:穩壓終了時管內氣體的熱力學溫度（k）；

       Ps:穩壓開始時管內氣體的絕對壓力（MPa）；

       Pz:穩壓終了時管內氣體的絕對壓力（MPa）；

       Ps1,Pz2:穩壓開始及終了時的壓力表讀數（MPa）；

       Ps2,Pz1:穩壓開始及終了時的當地大氣壓（MPa）；

       e、強度水壓試驗使用現工地施工用水（油田生活用水），對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，應核對當日按油田水廠化驗數據，水中氯離子含量不超過ppm方可使用。水壓強度試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓min，以壓力不降、無滲漏為合格。

       f、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

       g、對于短管段、和連頭焊道等不便試壓的管道，經現場商得監理工程師同意后可不進行試壓，采用氬弧焊打底保證焊接質量，超聲波探傷檢驗作為焊接內在質量檢驗的補充。超聲波探傷檢驗委托具備規定資格，且經監理工程師認可的專業機構進行。

       h、管徑DN≧mm的管道，試壓采用橢園封頭或蝶形封頭，封頭按試壓壓力要求采購。管徑DN小于mm的管道采用十字加筋板平板封頭。

       i、管道試壓時試壓區域應設警示標志，無關人員不能進入試壓工作區。

       j、試壓完畢后，需先泄壓，待管道內壓力降為零后方可拆除試壓裝置。

       2、鋼板網塑料復合管道安裝

       （1）場區埋地鋼板網塑料復合管道原則應采用溝上組對、連接和試壓，經監理工程師檢查認可后下溝連頭的方案施工。

       （2）鋼板網塑料復合管連接采用電熱熔連接，與其它材質管道、設備連接時采用法蘭連接，埋地管道采用法蘭連接時，應安裝在便于檢修的位置。焊接前應對接頭部位進行檢查，如有裂紋或碰傷、劃傷應先行補焊。電熱熔焊接應采用產品說明書規定的專用焊接設備，焊接技術參數應符合產品說明書規定的焊接工藝要求，同一焊口不得隔夜焊接。

       （3）鋼板網塑料復合管道拉運、吊裝，為避免產生過大擾度和變形，一律采用兩吊點起吊，吊點位置距管端0.×管長。用法蘭連接的管道不得整體吊裝。布管時不得在地上托拽，以防損傷。

       （4）端部為承插口的電熔管件連接應符合下列規定：電熔承插連接管件的連接端應切割垂直，并標出插入深度，用刮刀刮除氧化表皮0.1-0.2mm，刮屑用棉布擦凈。

       （5）電熔承插連接前，校直對應的連接件，校對所使用的電熔類型及電阻值，選定焊接工藝參數。

       （6）焊接時將焊機輸出端插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時間應符合焊接工藝參數的規定，并做好記錄。焊接過程中監測電流狀況，在焊接進行到s時，若電流上升超過2A時，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時間終止。

       （7）電熔焊接時注意觀察電熔接頭觀察孔的變化，有無異常聲音，接頭變形及表面變化是否正常，如發現冒煙應立即停機，分析原因并采取糾正措施，同時在記錄中備案。

       （8）電熔連接采用自然冷卻方式冷卻，冷卻期間嚴禁移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力。

       3、下溝和復土回填

       （1）管道采用吊車下溝，吊裝索具應使用專用吊具，禁止用鋼絲繩捆扎，補口和補傷部位不能作為吊點。管道下溝應平穩，多臺吊車同時起吊時，各吊點協調一致，吊起高度不應大于1m，鋼制管道吊點間距按下表控制，鋼板網塑料復合管道吊點間距按管道產品制造廠提供數據控制。

       管徑mm

       間距m≤≤≤≤≤≤≤≤≤9

       （2）管溝采用粉質粘土回填。管頂以下填土應對稱同步回填，自管頂上mm至溝底填土不得含磚、石塊，土方采用人工木夯分層夯實，超過管頂mm以后可采用小型機械分層夯實，每層虛鋪厚度不大于mm，壓實相對密實度≥%。

       （3）場區管道下溝前應對管溝中心坐標、溝底標高和坡度（設計有坡度要求時）進行檢查，下溝后對管道坐標、標高和坡度進行復測并作記錄，坐標、標高、坡度應符合設計要求。

       4、管道穿水池套管安裝

       （1）管道穿水池套管密封接設計要求結構施工。套管密封施工前應清理套管內壁的泥土、油污和浮銹，先打入中間一層油麻，（厚度約3cm），然后分層逐次打實灰口，每層厚度不大于4cm，內、外同時對稱施工。打口用的水泥含水量不宜過高，直觀檢查以手抓成團，落地散開即可。灰口打完后，用濕麻繩纏繞對灰口進行養護。

       （2）網格絮凝沉淀池的網格排泥管應在底板混凝土施工時和穿墻套管同時埋入，具體作法見5.5。

       5、閥組及大直徑流量計安裝

       （1）場區管道閥門和大直徑流量計安裝設計多安裝在現澆鋼筋混凝土閥池內，閥池內部空間小，同時應考慮閥組安裝與管道穿池壁套管密封施工相協調，場區閥組及大直徑流量計按以下程序進行安裝。

       a、閥組和流量計所有管道、連接法蘭和管道配件全部進行預制。

       b、閥組和流量計閥組在閥池內組裝和找正固定，設計池內有固定支墩的固定于支墩上，設計池內沒有固定支墩或固定支墩不能保證出池壁管道可靠固定時，設臨時支架固定。閥組和流量計閥組在閥池內組裝和找正時優先保證出池壁管道與穿墻套管同心度。

       c、閥組和流量計閥組在閥池內組裝和找正固定后再作穿墻套管密封，管溝回填覆土后拆除不需要的臨時支架。

       （2）閥門安裝

       閥門按介質流向安裝。安裝時應按設計圖紙要求校對型號、規格、材質等，并經壓力試驗合格。閘閥和球閥應在關閉狀態下安裝，蝶閥在全開狀態下安裝；閥門手輪依據現場情況裝于易操作的方向位置；閥門緊固時應對角緊固，分布擰緊，嚴禁一次緊固到位，擰緊后螺栓受力均勻，松緊一致，法蘭與閥門的縫隙均勻一致。

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管道工程施工方案

       　一、管道溝開挖

       　管道溝采用小型挖掘機開挖，人工輔助整修溝槽。管道溝直線段的溝槽順直，不出現蛇形彎；管道溝轉角（拐彎）點要成圓弧型，不出現銳角；管道溝開挖至設計要求的埋設深度；管道溝的溝底平坦，不出現局部梗阻或余土塌方減少溝深；管道溝底平直無石塊等堅物，如溝底堅硬不平時，填入mm厚細砂或細土，進行找平。管道溝底寬度通常比管群排列寬度每側各大于mm，以方便施工操作人員下溝放置硅芯管。

       　二、管道溝回填

       　管道溝回填土前，溝（坑）內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土，否則容易造成管道上下起伏，嚴重影響后期吹纜。在管道頂部mm和兩側范圍內，采用細砂或細土回填，嚴禁有直徑大于mm的礫石、碎磚等堅硬物用作回填土，以免對硅芯管外壁造成損傷。

       　三、硅芯管敷設

       　硅芯管在鋪設前，先檢查硅芯管兩頭端帽是否有脫落，并補齊、封堵嚴密。嚴禁鋪設過程中有水、泥土及其他雜物進入管內。

       　硅芯管采用“移動拖車法”等進行鋪設，鋪設硅芯管應從軸盤上方出盤入溝。硅芯管在溝內順直、無扭絞、無纏繞、無環扣和死扣。管道溝內有地下水時，鋪管前先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。硅芯管從保護鋼管內或障礙物下方穿過時，將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。同溝鋪設2根以上硅芯管道時，采用不同色條的塑料管作為分辯標記（按施工圖設計要求進行管的布放排序）。同溝鋪設2根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔m距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。兩手孔間硅芯管道作為一個井段，在一個井段內的硅芯管，鋪設中不出現接頭。

       　硅芯管鋪設后應盡快連接密封，對引入手孔中的硅芯管應及時對端口加以封堵。硅芯管道進人手孔后需要將其斷開時，其管道在手孔內預留長度應不小于mm。硅芯管道進人（手）孔口前，管壁與管壁之間應留有mm間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實不漏水。

       　鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處作防腐處理。鋼管安裝時有縫側面向上方。

       　四、硅芯管接續

       　硅芯管的接續點是影響后續吹纜能否順利的關鍵所在，因此，原則上硅芯管在敷設過程中不允許出現斷點從而導致接續情況的發生。但是，在實際的敷設過程中，如確無法避免的，必須控制好接續質量。

       　步驟1、使用母管割刀或滑輪割刀，將多余硅管剪下，要求端口垂直平整，沒有殘余塑料碎屑；為方便后續操作，可使用倒角器將硅管倒角。

       　步驟2、分拆硅芯管接口，并按拆下順序安裝接口各部件。

       　步驟3、將管端插入接口內，旋上并擰緊接口。

       　步驟4、按同樣方法安裝另一管端。

       　步驟5、使用扳手將接口擰緊，完成安裝。

       　五、貫通試驗

       　硅芯管道的貫通試驗是后續吹纜的.保證，是檢驗硅芯管到點對點之間即兩個手孔之間敷設質量的依據。

       　試驗步驟：

       　第一步：清洗管道

       　首先將海綿球放進管內，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管相接，將輸氣管另一端連接到空壓機上。開啟空壓機，待壓力逐漸上升時，釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進，從另一端吹出。

       　第二步：貫通試驗

       　1、將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進管中。

       　2、連接貫通槍和硅芯管。

       　3、用輸氣管連接空壓機和貫通槍。

       　4、待空壓機氣壓上升后，緩慢打開放氣閥供氣貫通。

       　貫通試驗要點：

       　1、一般情況下，使用8公斤氣壓，米的硅芯管貫通時間為秒左右；

       　2、如管內沉積泥水，則用時長一些，米貫通用時可達2分鐘左右；

       　3、識別硅芯管的暢通，主要是根據硅芯管的出氣端由高壓氣流將試通棒噴射出，視為此硅芯管暢通；

       　4、區別硅芯管的障礙，在供氣貫通中，如硅芯管出氣端未見大量排水，以及出氣量很小，木塞與海綿未見噴射出管，可確定硅芯管有障礙。